[发明专利]双面磨床

说明书

本发明涉及双面磨床，即，用于同时从工件的两个平行平面除去材料的机床，特别是用于磨削轴承圈两相对侧面的双面磨床，这种磨床其用于同时从工件的两个平行平面除去材料，并装有第一和第二工具，在其间形成一个加工间隙，第一工具安装在第一轴上，第二工具安装在第二轴上；用于转动所述第一和第二轴中至少一个的装置和分别用于所述第一和第二轴的轴向位移以便改变加工间隙的轴向尺寸和/或位置的位移装置，以及用于将工件送入加工装置的装置，所述第一轴设计成一管状轴，它在一端支承所述第一工具，第一工具设有一个孔，该孔的直径至少相应于管状轴的直径，而第二轴布置得穿过管状第一轴并穿过第一工具的孔，而且伸出第一工具，在承载工具的第一轴的端部外的第二轴支承所述第二工具，在所述第一和第二工具的相对的表面之间形成所述加工间隙，管状第一轴可转动地支承在一壳体中。

双面磨削机，例如磨床、精研机、珩磨机、铣削机等，它们用于同时加工工件的两个平行平面，它们往往设有两个工具，这两个工具安装在两根轴上的滑座上，在从加工间隙离开的相反方向上延伸，设有两个单独的驱动马达。另外，设有进给设备和滑板位移装置，被加工工件的位移装置和砂轮等的修正工具等。

这一切说明现有的机床笨重而庞大。

本发明的目的是提供一种上述类型的机床，它结构十分紧凑，因而也提高了机床的刚度和精密度。

为了实现上述目的，提供一种双面磨床，其用于同时从工件的两个平行平面除去材料，并装有第一和第二工具，在其间形成一个加工间隙，第一工具安装在第一轴上，第二工具安装在第二轴上；用于转动所述第一和第二轴中至少一个的装置和分别用于所述第一和第二轴的轴向位移以便改变加工间隙的轴向尺寸和/或位置的位移装置，以及用于将工件送入加工装置的装置，所述第一轴设计成一管状轴，它在一端支承所述第一工具，第一工具设有一个孔，该孔的直径至少相应于管状轴的直径，而第二轴布置得穿过管状第一轴并穿过第一工具的孔，而且伸出第一工具，在承载工具的第一轴的端部外的第二轴支承所述第二工具，在所述第一和第二工具的相对的表面之间形成所述加工间隙，管状第一轴可转动地支承在一壳体中，其特征在于：所述壳体设有一个驱动电机，所述驱动电机设置在所述壳体的内表面和所述第一轴之间并使第一轴转动。

现在针对附图所示意表示的实施例进一步描述本发明。

唯一的附图是按照本发明一实施例的双面磨床的主要部件。

该机床装有一个第一工具1，在本例中是第一砂轮，以及一个第二工具2，在本例中是第二砂轮，它们彼此共轴且相互平行地布置，在它们之间形成一个加工即磨削间隙3，第一工具1可卸地安装在管状第一轴5上的径向凸缘4上，并具有一个孔1a，该孔的直径至少与管状第一轴的直径一样大，第二工具2可卸地安装在第二轴7上的径向凸缘6上，第二轴穿过管状第一轴5并穿过第一工具1的孔1a，并且其带凸缘、装工具的端部从管状轴的端部伸出。

管状第一轴5可转动地设置在一壳体8中，并在其中支承在两个径向轴承9和10(示意地画出)中，使管状轴5可作轴向位移。虽然所述轴承表示为滑动轴承，但是当然也可使其它类型的轴承来支承第一轴例如滚动轴承、磁轴承、空气轴承等。

在壳体8中设有一驱动马达11，该马达最好是电机，适于转动管状第一轴5。在图示实施例中，管状壳体8设有管状延伸部12，该延伸部可卸地连接于壳体8的其它部分并包围管状第一轴5的后端和第二轴7的后端，第二轴从管状第一轴5的后端伸出。在图示实施例中，管状延伸部12也内装用于管状轴5的轴向位移的位移装置13和用于第二轴7的轴向位移的位移装置14。这两个位移装置13，14最好为线性马达，但是也可使用其它类型的原动机，例如线性马达可直接作用在磁轴承或滚珠轴承上。当然也可以只为管状轴和第二轴中的一个的轴向位移设置位移装置，这是由于轴向可位移的目的是为了改变两工具之间的间隙的宽度。

为了分别确定管状第一轴5及第二轴7的当前的轴向位置，也设有传感器15和16。