[发明专利]开炼机混炼复合气相生产的合成橡胶的方法

权利要求书

1.一种混炼方法，该方法包括用开炼机混炼至少一种从反应器出来就是以粒状生产的合成橡胶、一种或多种添加成分和任选的硫化剂，并从开炼机上卸出混合物。

2.权利要求1的混炼方法，该方法包括(i)将至少一种气相生产的合成橡胶、一种或多种配料成分、和任选的硫化体系加入高速混合机中，在常温下混合，使合成橡胶、配料成分和在采用硫化体系时的硫化体系均匀地分布在干混合料中；然后(ii)将均匀分布的干混合料送入辊式开炼机中，制成分散的复合物；(iii)将分散的复合物切成片或条，从辊式开炼机上卸出。

3.权利要求2的混炼方法，其中在干混步骤(i)中加入硫化体系。

4.权利要求2的混炼方法，其中在辊式开炼机混炼步骤(ii)的开始加入硫化体系。

5.权利要求2的混炼方法，其中气相生产的合成橡胶选自聚异戊二烯、聚丁二烯、聚氯丁烯、聚(苯乙烯-丁二烯)橡胶、乙烯-丙烯橡胶、乙烯-丙烯二烯烃橡胶及其混合物；配料成分选自油或增塑剂、炭黑、白填料及其混合物；硫化体系选自含硫的化合物、过氧化合物及其混合物；任选的一种或多种促进剂以及任选的防腐蚀剂和活化剂。

6.权利要求2的混炼方法，其中气相生产的合成橡胶的平均粒度为约0.01mm至约3mm。

7.权利要求2的混炼方法，其中该方法是一种连续的方法。

8.权利要求3的混炼方法，其中合成橡胶、配料成分和硫化体系在常温下在高速混合机中混合2-5min，转子速度为300-2500rpm，然后将混合料送到辊式开炼机中，开炼机的设定条件如下：

温度约30°-70℃

摩擦比约1.35∶1-1.15∶1

辊距约2-6mm

辊筒转速约15-22rpm

开炼机的滞留时间约5min至15min。

9.权利要求2的混炼方法，其中通过重量计量配料装置将干混合料加入辊式开炼机中，还向其中加入低熔点的增粘剂，增加开炼机胶带的速度。

10.权利要求2的混炼方法，其中将步骤(iii)的切片或切条加到第二台安装有胶料混合机的辊式开炼机中。