[发明专利]共挤出膜,含有它的带产品及制品

说明书

本发明涉及一种制备共挤出膜的方法，由该方法制备的膜，含有该膜的带产品，以及该带产品的用途。

单轴取向的聚丙烯(“MOPP”)膜是公知的。这些膜的典型制备是通过加工聚丙烯颗粒经过膜模头以产生一种膨胀的前体膜，然后该前体膜在如辊式拉伸框架上，在一个方向上拉伸以生成最终的MOPP膜。

拉伸“取向”MOPP膜所产生的结果是，它们典型的特征是在拉伸方向上具有极大的拉伸强度。同时，这些MOPP膜在垂直于拉伸方向的横向方向上具有难以接受的薄弱。

当将该膜切割成带和其它产品时，沿每一长方向边界显示出“微缺口”。由于该膜在横向方向上是薄弱的，因此这些微缺口在横向方向上具有扩大的趋势，最终导致不能使用。

Engelmann等的US5,093,187(将其全部公开的内容引入于此供参考)是这样解决该问题的：聚丙烯膜与一层如聚乙烯膜共挤出。这第二层比聚丙烯膜坚固，以使第二层阻止微缺口的形成。由于第二层粘合到聚丙烯层上，微缺口既不能在聚丙烯层上形成，而确实形成的任何微缺口也不能在横向上发展，因而导致的结果是，在每种情况下，如此共挤出的带很少不能使用。

Engelmann等指出，最优选的方案是使聚丙烯基层占共挤出膜厚度的65-75％，这意味着第二层如共挤出聚乙烯层应占剩余的25-35％。参见第16-21行，第5栏。这样，例如，在实施例中的那些最优选膜的特征在于，其总厚度为83-87μm，其中60-63μm厚度为聚丙烯基层，这就意味着剩余的20-27μm厚度为第二层。具体参见第29-33行，第6栏。

申请人已经发现，以这些比例制备的膜的特征在于其不能接受的高纵向断裂伸长，使其不适用于某些用途。例如，这些带用于撕开封闭的结构如封袋和盒子。这些带被应用到生产线上的封闭结构上。在期望的高线速度时，这些膜沿其长度进行拉拽，在封闭结构一部分上方进行拉伸，然后粘合到该封闭结构上，之后切断。由于不能接受的高纵向断裂伸长，当切割时，这些带展示出橡胶带般的质量和反弹，这导致越过该封闭结构的不适当的覆盖度。

实际上，纵向断裂伸长应不大于35％，附带地，其为Engelmann等所展示的那样，作为非共挤出的比较带A，B和C。参见第41ff行，第8栏的表1。作为对比，Engelmann等所公开的带的特征在于纵向断裂伸长至少为40％，尽管申请人已经发现，落入该专利范围内的商业方案特征是纵向断裂伸长至少为55％。

MOPP膜，特别是由此制备的粘合带所涉及的另一问题是，当此带从辊上退卷时，其特征为“切碎”或“纤化”。当卷绕到辊中时，黏性层粘合到聚丙烯层上，以至于当该带从辊上退卷时，该粘合剂会扯下聚丙烯层的长丝，使该带的外观呈碎布条状。不但极大地降低了该带的美观，而且存在这些黏附到粘合剂上的碎条，极大地减少了大量碎条的黏着力。

Engelmann等解决此问题是通过在没有涂敷粘合剂的膜的侧面上涂敷粘合剂-排斥剥离层。参见第66-68行，第5栏。然而，该实施例中使用商业可得的硅氧烷剥离清漆。参见第39-42行，第6栏。硅氧烷剥离清漆的使用增加了生产费用，干燥时间，且降低了生产速度。

由此，本发明的一个目的是提供一种共挤出膜，其具有类似于市场上现有的非共挤出膜所展示的纵向断裂伸长性质，亦即不大于约35％的纵向断裂伸长。

本发明的另一个目的是提供一种共挤出粘合带，其或完全不需要粘合剂-排斥剥离层，或也可引入粘合剂-排斥剥离涂层，其是低廉的且可有效地使用。

本发明可满足这些或其它目的，在第一个实施方案中，本发明涉及一种膜，其包括

(A)基层；

(B)粘合到(A)的增强层；

其中(B)由比(A)坚固的材料制得，(B)在(A)表面上形成连续层，(B)的厚度小于(A)+(B)总厚度的25％。

在此陈述的“增强层(B)由比基层(A)坚固的材料制得”指的是，当承受来自基层(A)已遭受脆性破坏的冲击负载时，增强层(B)发生变形而没有断裂。这样，增强层(B)优选具有较高的冲击强度，伸长和能量吸收。

与Engelmann等描述的膜相比，本发明的膜具有杰出的膜特性。且如上所见，Engelmann等描述的膜的所述特征是具有至少40％的纵向断裂伸长，落入该发明的商业实施方案的特征在于，其具有至少55％的纵向断裂伸长，而本发明的膜的特征在于，其具有不大于约35％的纵向断裂伸长。