[发明专利]在蓄电池极板接线片上铸造铅构件的方法和设备

说明书

本发明涉及在蓄电池组件的接线片上铸造铅构件的方法和设备。

在本说明书中，“铅”一词也包括适当的铅合金。

众所周知，在蓄电池极板的接线片上铸造有搭接片和其他形状构件，例如以将各极板彼此连接成组。几乎在所有情况下，都是通过将铅注入一个型腔中并将接线片浸入该型腔中来完成的。为了在铅和接线片之间形成令人满意的连接，在交界面上的铅的温度需在铅的熔点以上。通常，这需要由一个热源，例如燃气火焰对铅块加热，直到接线片被浸入型腔，然后进行冷却，使铅迅速凝固。这种加热装置大都效率不高且价格昂贵。也有方法试图将型模组件浸入一个熔融铅槽中，以达到需要的效果，但这妨碍了推顶装置从型模中移去搭接片上的铸件，因为铅会阻塞任何这样的可动部件。

浇注型腔更为通用的方法是使通道中的铅流到型腔侧并允许其溢出溢流堰。如果想确保型腔被充满，但作为整体型模又没有过量填注，这可能需要对铅流十分精确的控制。

本发明的一个方面包括一种在蓄电池组件的接线片上铸造铅构件的方法，该方法包括：使铅水流过一个确定出型腔的型模组件而注满该型腔，并保持铅流，直到型模组件温度，至少是其邻近型腔的部分的温度被铅的热量升高到适当的工作温度。

使铅流过型模组件，不仅很好地充满型腔，而且，由于在熔融的铅和型模组件之间热传导良好，也非常有效地加热了型模组件。进而，由于是铅流过型模组件，而不是型模组件进入铅中，所以诸如推顶系统等机械部件可被设置在始终远离铅流的位置。

在一个特定的优选设计中，来自熔融的铅的热量实际上被作为型模唯一的热源，因此无需附加的加热装置。

适当的工作温度为接线片可与铸件成功地连接的温度。它通常等于或超过铅的熔点，但实验表明，在一定的型模结构中，至少稍低一些的温度也是可行的。

本方法的一个重要特征是，型模温度高于铅的熔点时，若接线片从型模内的熔融铅中带走太多热量，它就起正的储热器的作用，以保持铅的温度。这在型腔容积，即铅的热能相对于接线片的热容小时特别有用。换而言之，如果熔融的铅温度下降，该方法可使正的净热流从型模流向型腔中的铅。

尽管在浸入前将型腔周围多余的铅到去会更好些，本方法也可进一步包括在流动停止后，立即将接线片浸入型腔之内。

可使型模组件冷却以便将型腔中的铅铸到接线片上，通常会有多个型腔和/或接线片。

另一方面，提供一种用于铸造铅构件的设备，它包括熔融铅供应源，在其上表面具有型腔的型模组件，用于在型模组件的上表面确定出铅水池的保持装置，位于所述铅水池一端的入口和位于另一端的出口，以便使铅水从池中流过注满型腔并提高型模组件的温度，用于至少将铅流保存直到型模组件达到铅的熔点为止的装置，和当达到所需型模组件温度时暂停铅流的装置。

出口最好低于上表面(例如在溢流堰方式中)，以便铅流可自上表面排出。该设备可进一步包括用于从上表面去除多余的铅的刮除装置和/或用于从型腔中推出铸件的推顶装置。

该装置还可包括用于使蓄电池极板组下降以便将极板组的接线片浸入型腔中的装置。可以有多个组和多个型腔。

可设置用于横向夹持型模组件的夹具。

尽管上面对本发明进行了说明，但应当理解，它包括对上述或下面的描述中的特征的任何创造性组合。

本发明可以不同的方法实现，在此，参考附图以举例的方式公开一个具体的实例：

图1是用于铸造铅构件的设备的侧视图，设备的局部以剖视图表示，

图2是移去夹具箱的该设备的顶视图。

铅铸造设备由10标出，它包括铅槽11，入口通道12，型模13，出口通道14，推顶机构15和可动夹具箱16。铅槽11可方便的移动靠近型模13的左侧，例如，代替在图2中所示的取向。

铅槽11设有以17标出的泵机构，它包括阿基米德螺旋(未示出)，该螺旋使熔融的铅上升，经过出口18进入入口通道12。入口出口通道12、14设有加热元件19。

再来讨论型模13，它包括型模组件20，该型模组件20具有从其上面22切入的型腔21，沿型模组件20的侧面延伸的壁23，以便形成一个池。入口通道12在池的上游具有出口24，同时还有通到出口通道14的出口25(其形式为一个溢流堰)。出口通道14返回铅槽，在这里它具有一个返回出口26，用于使铅回流到槽中。入口通道12和出口通道14可相对于型模以任何适当的方式定位。例如，可采用压缩弹簧。或者，入口通道12可用螺栓连接到型模13上，且出口通道14可只是靠在其上。