[发明专利]化学和机械磨平过程中所用过的水和浆状磨料的回收方法和设备

权利要求书

1.一种从磨料颗粒的含水浆料中回收磨料颗粒的方法，该方法包括以下步骤：

把磨料颗粒的含水浆料加入一处理室；

在上述的处理室中冷却上述含水浆料达0℃-15℃之间的温度，使含上述颗粒团聚物的一部分上述含水浆料向上述处理室的收集区移动，和使上述含水浆料的剩余部分通过上清液出口作为上清液液体排出；和

从上述收集区排放含上述颗粒团聚物的上述一部分含水浆料至收集罐。

2.按权利要求1的方法，进一步包括把电位施加在在上述处理室中的第一电极和第二电极之间的上述含水浆料上。

3.按权利要求2的方法，进一步包括把上述的含水浆料流经在上述处理室中的喷咀，使上述含水浆料以螺旋形流动图样流过上述的处理室。

4.按权利要求1的方法，其中上述的含水浆料是在常温和常压下加入上述的处理室，和进一步包括通过上述的上清液出口把上述的上清液排放到真空室，和对在上述的真空室中的上述上清液液体进行减压，使陷捕在上述上清液液体中的气泡上升到上述上清液液体的表面。

5.按权利要求1的方法，进一步包括在把上述的含水浆料加入上述处理室的上述步骤之前，把中和剂加入上述含水浆料的步骤，中和上述含水浆料的PH值。

6.按权利要求1的方法，其中把上述磨料颗粒的含水浆料加入上述处理室的上述步骤包括沿切线方向把上述含水浆料加入上述的处理室，以使上述含水浆料按螺旋形流动图样流过上述的处理室。

7.按权利要求1的方法，其中上述的含水浆料是在常温和常压下加入上述的处理室，和还包括下列步骤：将上述的上清液液体通到真空室，和使上述真空室与真空源流体相连，使陷捕在上述上清液液体中的气体成泡到达上述上清液液体的表面。

8.按权利要求7的方法，其中上述上清液液体通到真空室的步骤进一步包括把气体喷入上述上清液液体中。

9.按权利要求7的方法，进一步包括下列步骤：从上述真空室把一部分含上述颗粒团聚物的上述上清液液体排放到上述收集罐，和从上述真空室把上述上清液液体的剩余部分排放到上清液液体收集罐的步骤。

10.按权利要求1的方法，其中排放上述一部分含上述颗粒的团聚物的含水浆料的上述步骤包括定期地排放含上述颗粒团聚物的上述含水浆料的上述部分。

11.按权利要求1的方法，其中排放上述一部分含上述颗粒的团聚物含水浆料的上述步骤包括连续地排放含上述颗粒团聚物的上述含水浆料的上述部分。

12.按权利要求1的方法，其中排放上述一部分含上述颗粒的团聚物含水浆料的上述步骤包括从上述收集罐中把含上述颗粒团聚物的一部分含水浆料分离成一部分含上述颗粒团聚物和一部分上清液液体。

13.按权利要求9的方法，进一步包括将从上述收集罐中的含上述颗粒的上述含水浆料分离成含上述颗粒团聚物的上述含水浆料的较重部分和较轻上清液液体部分。

14.按权利要求1的方法，进一步包括下列步骤：

在上述的含水浆料加入上述的处理室前，把上述的含浆料加入第一罐，和酸化上述的含水浆料；和

把酸化过的含水浆料加入第二罐和中和上述的含水浆料。

15.按权利要求14的方法，其中酸化上述含水浆料的上述步骤包括酸化上述含水浆料使PH值为约2-4。

16.按权利要求14的方法，其中酸化上述含水浆料的上述步骤包括把电位施加于在第一电极和第二电极之间的上述含水浆料，进行上述磨料颗粒的电泳分离。

17.按权利要求16的方法，其中施加电位的上述步骤包括把约12-5500V的电压施加于上述含水浆料。

18.按权利要求14的方法，其中酸化上述含水浆料的上述步骤包括搅拌上述含水浆料达约一小时的时间期间。

19.按权利要求14的方法，酸化上述含水浆料的上述步骤包括把上述含水浆料冷却到约0℃-15℃之间的温度。

20.按权利要求14的方法，其中把上述含水浆料加入第二罐中的上述步骤包括通过真空把上述含水浆料吸入上述第二罐。