[发明专利]小型长程纺丝工艺和装置

权利要求书

1、一种聚烯烃单丝纺丝工艺，包括：

从至少一个纺丝板中挤出一含聚烯烃的合成物而形成至少一个熔融挤出物，

对所述至少一个熔融挤出物进行骤冷而形成至少一个单丝，以及

把所述至少一个单丝绕过一卷取轮，其纺丝高度为1-4m，纺丝速度至少为500m/min。

2、按权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述纺丝高度为1.5-3m。

3、按权利要求2所述的工艺，其特征在于，所述纺丝高度为1.8-2.5m。

4、按权利要求3所述的工艺，其特征在于，所述纺丝高度为2m。

5、按权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述纺丝高度小于3m。

6、按权利要求1-5中任一权利要求所述的工艺，其特征在于，所述骤冷包括把一骤冷气体导向所述至少一个纺丝板的第一侧面，所述骤冷气体包括这样一种氧化气体，它可氧化所述至少一个熔融挤出物，从而使所述至少一个熔融挤出物的至少该表面发生氧化断链降解而生成至少一个具有皮芯结构的单丝。

7、按权利要求1-5中任一权利要求所述的工艺，其特征在于，所述至少一个纺丝板包括第一侧面和相对的第二侧面，所述骤冷包括把骤冷气体导向所述第一侧面。

8、按权利要求7所述的工艺，其特征在于，进一步包括与所述至少一个纺丝板相联的至少两个引导件。

9、按权利要求8所述的工艺，其特征在于，所述至少两个引导件包括与所述至少一个纺丝板的相反的两侧面相联的引导件。

10、按权利要求9所述的工艺，其特征在于，所述至少一个纺丝板包括多个纺丝板，所述至少两个引导件包括一个与所述多个纺丝板最外部侧面的每一个侧面相联的引导件。

11、按权利要求10所述的工艺，其特征在于，所述多个纺丝板包括两个纺丝板。

12、按权利要求9所述的工艺，其特征在于，所述至少两个引导件包括前端和后端，所述前端基本上呈平面。

13、按权利要求12所述的工艺，其特征在于，所述后端包括偏转部。

14、按权利要求13所述的工艺，其特征在于，所述偏转部基本上呈平面，以10-60°的偏转角向里偏转。

15、按权利要求14所述的工艺，其特征在于，所述偏转角为30°。

16、按权利要求1-5中任一权利要求所述的工艺，其特征在于，所述纺丝速度为1000-2200m/min。

17、按权利要求16所述的工艺，其特征在于，所述纺丝速度为1600m/min。

18、按权利要求16所述的工艺，其特征在于，所述骤冷气体在所述至少一个纺丝板的所述第一侧面处的流速为30-215m/min。

19、按权利要求18所述的工艺，其特征在于，所述流速为60-155m/min。

20、按权利要求19所述的工艺，其特征在于，所述流速为90-125m/min。

21、按权利要求1-5中任一权利要求所述的工艺，其特征在于，所述骤冷气体包括这样一种氧化气体，它可氧化所述至少一个熔融挤出物，从而使所述至少一个熔融挤出物的至少该表面发生氧化断链降解。

22、按权利要求21所述的工艺，其特征在于，进一步包括一与所述至少一个纺丝板的至少所述第一侧面相联的罩。

23、按权利要求7所述的工艺，其特征在于，进一步包括一与所述至少一个纺丝板的所述第二侧面相联的向下气流延长件。

24、按权利要求23所述的工艺，其特征在于，进一步包括一排出一部分所述骤冷气体的排气装置，所述向下气流延长件与所述排气装置相联。

25、按权利要求24所述的工艺，其特征在于，所述向下气流延长件基本上呈平面。

26、按权利要求24所述的工艺，其特征在于，所述向下气流延长件以为10-70°的向下气流延长角向里斜置。