[发明专利]铜或铜合金焊接管材的生产

权利要求书

1.一种在组合生产线上生产铜或铜合金焊接管材的生产方法，组合生产线由坯材浇铸设备、热轧机、管材成形和焊接设备以及焊接管材拉拔设备所组成，其特征通过下列方法步骤顺序来表征：

a在浇铸机上以直至22m/min的浇铸高速浇铸成宛如无终端的初始带材，其尺寸范围为宽度45至200mm，厚度10至70mm，

b将浇铸成的初始带材热轧成中间带材，其热轧速度＝浇铸速度×延展率，其尺寸范围为宽度45至200mm，厚度2.0至14mm，

c将中间带材冷却到≤100℃直至室温并去掉中间带材表面氧化皮，

d将中间带材冷轧成带材，其尺寸范围为宽度45至200mm，厚度0.9至6.3mm，

e将未倒棱边带材盘绕成预定卷重的卷材，在此步骤a至e以在一条直线上的工序进行并且紧接着直接或通过中间设备送至下一工序，

f将带材展直并成形为纵向焊缝管，

g直接在清理棱边后焊接纵向焊缝形成纵向焊缝管，

h果需要的话将管材内外去毛刺，

i校准，再直接或通过中间设备送至最后一工序，

j如果焊接管还不是成品管的话，将焊接管以至少一次拉拔过程拉拔成成品管。

2.如权利要求1的铜或铜合金焊接管材的生产方法，其特征为，初始带材的浇铸在带材浇铸设备(例如Hazelett-Caster)上进行。

3.如权利要求1的铜或铜合金焊接管材的生产方法，其特征为，初始带材的浇铸在铸轮上进行。

4.如权利要求1或2的铜或铜合金焊接管材的生产方法，其特征为，为使晶体颗粒＜40μm初始带材的热轧在轧制温度600至900℃之间进行。

5.如权利要求1的铜或铜合金焊接管材的生产方法，其特征为，中间带材的倒棱边在焊接设备上进行。

6.如权利要求1的铜或铜合金焊接管材的生产方法，其特征在于，用化学酸洗方法去除热轧带的氧化皮。

7.如权利要求1的铜或铜合金焊接管材的生产方法，其特征为，为了焊接纵向焊缝管采用公知的高频钨极惰性气体保护焊接方法或激光焊接方法，该方法包括下列步骤：拆卷、中间带材的矫正和对焊、成形、焊接、内外去毛刺(如果高频焊接的话)、精整、切断、打捆和排出内部碎屑。

8.如权利要求1的铜或铜合金焊接管材的生产方法，其特征为，为了拉拔纵向焊缝管采用公知的拉拔方法，该方法包括下列步骤：拆捆、滚筒式拉拔或连续直线拉拔、必要时的中间退火、精拉拔和必要时的软化退火。

9.一种在组合生产线上生产铜或铜合金焊接管材的方法，组合生产线由坯材浇铸设备、热轧机、管材成形和焊接设备以及焊接管材拉拔设备所组成，其特征通过下列方法步骤顺序来表征：

a在浇铸机上以直至22m/min的浇铸高速浇铸成宛如无终端的初始带材，其尺寸范围为宽度45至200mm，厚度10至70mm，

b将浇铸成的初始带材热轧成中间带材，其热轧速度＝浇铸速度×延展率，其尺寸范围为宽度45至200mm，厚度2.0至14mm，

c将中间带材冷却到≤100℃直至室温并去掉中间带材表面氧化皮，

d将中间带材冷轧成带材，其尺寸范围为宽度45至200mm，厚度＜0.9mm，

e将未倒棱边带材盘绕成预定卷重的卷材，在此步骤a至e以在一条直线上的工序进行并且紧接着直接或通过中间设备送至下一工序，

f展直并切断，

g带材加筋，

h成形并焊接，必要时将加筋的带材精整为成品尺寸的内部加筋纵向焊缝管材。