[发明专利]紧固件元件的结构

说明书

本发明涉及在一块共同的底板上的接触式紧固件元件的结构。

在模制的接触式紧固件技术领域中，通常是一系列紧挨着的成排插入式紧固件元件与许多圈或者缠结纤维连接，形成一种可分离的闭合。上述插入式紧固件元件，例如，可以是授予Fisher的美国专利4,974,028中公开的模制的钩子。这种插入式紧固件元件(即＂钩子＂)从一块共同的底板上延伸出来，在其长杆部的远端具有突出的头部。这种钩子的头部抓住并与圈保持连接。

在连续的工艺过程中用旋转的模具辊模制的钩子形紧固件带子长度，在模制工艺过程的＂加工方向＂，具有沿着带子的成排的钩子。这种钩子的头部通常都排列成朝向排成一排的方向，以便于从模具辊的模腔中脱模。由于排成一排，所以模制的一系列钩子能表现出有方向性的与圈连接的特性。例如，在有些情况下，一种钩子一圈的闭合能承受的沿加工方向的剪切载荷要大于沿垂直于加工方向所能承受的剪切载荷。这种效果有一部分是钩子结构的作用。

在本文中所用的术语应该这样来理解：＂剪切载荷＂是作用在闭合平面上，施加在平面闭合的两个配合面之间的分离载荷；＂剥离载荷＂是一种施加在相配的构件之间，顺序使钩子脱开而把构件拉开的分离载荷(垂直于加工方向的剥离一般包含在钩子高度上的垂直于加工方向的剪切载荷分量)；＂钩子＂是设计成能与圈连接的插入式紧固件元件，但并不限于J字形的形状；＂加工方向＂是沿着成排的钩子延伸的方向；而＂垂直于加工的方向＂则是在闭合平面内垂直于加工的方向。

众所周知，在钩子的相对两侧形成结构不同的圈-连接表面，并把这些钩子排成一个点阵，就能够有效地改变这一系列经过改进的钩子的闭合性能，在两个垂直于加工的圈的相反的加载方向提供有利的性能差别。

本发明的特征在于提供一种形成用于连接圈状元件而形成紧固连接的钩状紧固件产品。这种产品包括一块底板和一系列从上述底板延伸出来的平行的许多排钩子，上述钩子一般沿着它们相应的排列方向延伸，每一个钩子都有指向其排列的横向的第一和第二两个方向相反的侧面。每一个钩子都有一根从上述底板延伸到其远端的杆部，和一个从这根杆部的远端延伸到至少一个顶端的头部，上述头部有与钩子的第一和第二侧面相对应的第一和第二侧面。钩子头部的侧面具有不同的结构，使得对着钩子头部的第一侧面横向拉动而连接在钩子上的圈，比对着钩子头部的第二侧面横向拉动而连接在钩子上的圈的连接要牢固得多。当足够数量的一系列其头部的方向指向钩子点阵的同一个横向的钩子与圈连接时，如果要向第一横向把它们拉开，则其抵抗从圈中脱开的能力要比向着与上述第一横向相反的第二横向拉开时强得多。

在一些实施例中，大多数钩子的头部的第一侧面朝向相同的横向。通常，至少有75％的钩子头部的第一侧面朝向相同的横向。在有些情况下，基本上所有的钩子头部的第一侧面都朝向相同的横向。

在一种结构中，上述钩子在其第一和第二侧面之间形成了第一和第二边缘，这种钩子的侧面轮廓的中心线从底板延伸到顶端，并且与第一和第二边缘等距离。上述钩子在头部区域的厚度向着第一和第二边缘逐渐变薄。在有些情况下，钩子头部的第一和第二侧面在顶端处，在沿着与钩子顶端处的侧面轮廓的中心线的切向平面的断面上，分别形成第一和第二滑脱角。上述滑脱角是相对于垂直于底板并沿着这一排钩子通过上述顶端的平面来度量的。而且第一滑脱角小于第二滑脱角。

在有些实施例中，对于每一个钩子而言，上述钩子头部的第一和第二侧面分别在与底板平行并与钩子的侧面轮廓线相切的平面上形成第一和第二侧锥角，这两个侧锥角是以垂直于底板并沿着这一排钩子延伸的的平面与这个钩子的相应的侧面的切线之间的角度来度量的。在这些实施例中，第二侧锥角大于第一侧锥角(通常至少大5度，最好至少大10度)。在有些情况下，上述第二侧锥角从钩子的杆部到顶端是连续减小的。

在有些情况下，每一个钩子头部的第二侧面在钩子头部的横断面上形成一条基本上光滑的曲线。在上述优选实施例中，钩子头部的第二侧面有一个从头部的上边缘向头部的下边缘延伸，并且从顶端到头部离开底板至少最远的部分的凸圆形表面。

每一个钩子头部的第一侧面可以基本上是平坦的。在有些结构中，每一个钩子头部的第一侧面基本上与许多排钩子的方向平行，使得每一个钩子的第一滑脱角大致为零度。

在有些实施例中，每一个钩子的杆部具有从钩子头部的第一侧面的平面向横向延伸的加强部分，以抵抗钩子杆部的弯曲。