[发明专利]炼铁和钢的方法无效

专利信息
申请号: 98808603.4 申请日: 1998-08-28
公开(公告)号: CN1074793C 公开(公告)日: 2001-11-14
发明(设计)人: 浦上昭;伊东修三;德田耕司 申请(专利权)人: 株式会社神户制钢所
主分类号: C21B13/14 分类号: C21B13/14
代理公司: 中科专利商标代理有限责任公司 代理人: 李悦
地址: 日本*** 国省代码: 暂无信息
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摘要:
搜索关键词: 炼铁 方法
【权利要求书】:

1.一种制备含碳量为1.5%到4.5%的熔融铁的炼铁方法,其特征在于该方法包括:

(a)提供铁氧化物和含碳还原剂;

(b)用含碳还原剂和铁氧化物制备一种成型产品;

(c)从成型产品制备固体还原铁,其中该固体还原铁的金属化至少为60%,比重至少为1.7;含碳量至少为还原残留在固体还原铁中的铁氧化物所需的理论量的50%;

(d)在大幅度冷却之前,在电弧加热型熔化炉中高温加热该固体还原铁,从而制备含碳量1.5到4.5%的熔融铁。

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于所述还原铁在电弧加热型熔化炉中被加热到700到1,300℃。

3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于一种含碳还原剂被加到电弧加热型熔化炉中的固体还原铁进料位置。

4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于该固体还原铁被加到电弧加热型熔化炉的熔融炉渣中。

5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于该熔融炉渣的pH为1.0到1.8。

6.根据权利要求4所述的方法,其特征在于该熔融炉渣含9%或更少的铁氧化物。

7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于该熔融炉渣含5%或更少的铁氧化物。

8.根据权利要求4所述的方法,其特征在于对在电弧加热型熔化炉中的熔融铁进行采样,分析该熔融铁以控制加入的含碳还原剂的量,从而控制在该熔融铁中的含碳量。

9.根据权利要求4所述的方法,其特征在于通过测定从电弧加热型熔化炉排出的气体的组成和量来控制在该熔融铁中的含碳量,基于从测定值计算的在废气中的氧当量加入所需量的含碳还原剂。

10.根据权利要求1所述的方法,其特征在于在电弧加热型熔化炉中的熔融铁被传送到另一个容器中并进行脱硫。

11.根据权利要求1所述的方法,其特征在于在电弧加热型熔化炉中的熔融铁被传送到另一个容器中并进行脱磷。

12.根据权利要求1所述的方法,其特征在于该熔融铁含0.05%或更少的Si,0.1%或更少的Mn,0.1%或更少的P和0.2%或更少的S。

13.一种炼钢方法,其特征在于包括如下步骤:

(a)提供铁氧化物和含碳还原剂;

(b)用含碳还原剂和铁氧化物制备一种成型产品;

(c)从成型产品制备固体还原铁,其中该固体还原铁的金属化至少为60%,比重至少为1.7;含碳量至少为还原残留在固体还原铁中的铁氧化物所需的理论量的50%;

(d)在大幅度冷却之前,在电弧加热型熔化炉中高温加热该固体还原铁,从而制备含碳量1.5到4.5%的熔融铁。

(e)向炼钢熔炉中加入得到的熔融铁,然后进行炼钢。

14.根据权利要求13所述的方法,其特征在于炼钢熔炉是电弧熔炉(EAF)或碱型氧熔炉(BOF)。

15.一种炼钢方法,其特征在于包括:

(a)提供铁氧化物和含碳还原剂;

(b)用含碳还原剂和铁氧化物制备一种成型产品;

(c)从成型产品制备固体还原铁,其中该固体还原铁的金属化至少为60%,比重至少为1.7;含碳量至少为还原残留在固体还原铁中的铁氧化物所需的理论量的50%;

(d)在大幅度冷却之前,在电弧加热型熔化炉中高温加热该固体还原铁,从而制备含碳量1.5到4.5%的熔融铁。

(e)冷却得到的熔融铁,从而制备出凝固铁;并

(f)向炼钢熔炉中加入该凝固铁,然后炼钢。

16.根据权利要求15所述的方法,其特征在于炼钢熔炉是电弧炉(EAF)或碱性氧化炉(BOF)。

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