[发明专利]用具有热塑性基质的复合材料制造组合件的方法无效
| 申请号： | 98809294.8 | 申请日： | 1998-07-20 |
| 公开（公告）号： | CN1077842C | 公开（公告）日： | 2002-01-16 |
| 发明（设计）人： | S·麦森;S·默尼耶;C·希布特;L·莫顿;H·帕杨;P·沃蒂;C·夸菲耶-科拉斯;J·德尔贝 | 申请（专利权）人： | 国家宇航工业公司;欧洲直升机公司;达索航空公司 |
| 主分类号： | B29C70/32 | 分类号： | B29C70/32;B29C53/62;B29C53/82;//B29K10112B29L3130 |
| 代理公司： | 中国专利代理(香港)有限公司 | 代理人： | 赵辛,林长安 |
| 地址： | 法国*** | 国省代码： | 暂无信息 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 用具 塑性 基质 复合材料 制造 组合 方法 | ||
1.由复合材料来制造大尺寸组合件的方法，此组合件包含有蒙皮〔10〕和加强部件〔12，14，16〕，此方法它包含有以下阶段：
-由浸渍了热塑性树脂的长纤维条带〔18〕通过叠合、加固和成型分别制造加强部件〔12，14，16〕；
-把这些加强部件〔12，14，16〕放在其形状与待制造组合件的形状相互补的加工设备(23)上；
其特征在于此方法还包含有直接在支承加强部件〔12，14，16〕的加工设备〔23〕上，通过对至少一个浸渍了聚合的热塑性树脂的长纤维条带〔32〕进行叠合和连续加固，制造蒙皮〔10〕并同时把此蒙皮和加强部件〔12，14，16〕装配起来；然后将刚铺设的条带冷却至低于树脂熔化温度以下的温度。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：加强部件〔12，14，16〕是这样制造的：连续而自动地铺设浸渍了已聚合的热塑性树脂的长纤维条带〔18〕，以形成平板〔20〕；在此平板中切下坯料〔22〕；然后对这些坯料〔22〕进行加固和成型。
3.按照权利要求2所述的方法，其特征在于：坯料〔22〕是在其加工成型之前被加固的。
4.按照权利要求2或3中的一项所述的方法，其特征在于：这些坯料〔22〕是在高压釜中或在热压机中被加固的。
5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：坯料〔22〕是通过热成型的方法而成型的。
6.按照权利要求5所述的方法，其特征在于：坯料〔22〕是在其热成型之前被弯曲的。
7.按照权利要求2所述的方法，其特征在于：坯料(22)是在热压机中通过热成型的方法同时被加固和成型的。
8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：把加强部件〔12，14，16〕放置在设置在加工设备〔23〕的框架〔24〕上的凹口中，然后让框架绕其轴旋转，而对此框架上的条带〔32〕进行叠合和连续加固。
9.按照权利要求8所述的方法，其特征在于：制造了包括纵肋〔12〕、边框〔14〕和局部加强件〔16〕的加强部件。
10.按照上面权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于：然后在蒙皮〔10〕中加入了避雷设备。
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