[发明专利]包括改善空间稳定性的面板的生产显示屏的方法

说明书

本发明涉及图像显示屏，显示屏的面板的尺寸在整个生产过程中必须保持近似常数。特别涉及适合这些应用的生产显示屏的方法。

这个方法特别适用所有类型的等离子体显示屏(具有共面支撑电极的AC显示屏(ACC)，XY型AC显示屏和DC显示屏)，也适用场致发射显示屏(FED)，该显示屏在生产过程中进行了热处理。

一个等离子体显示屏使用两个玻璃面板，在该面板上淀积了一个或多个电极阵列。面板连接在一起以使电极阵列近似成直角。每一个电极交叉点定义了一个对应于气体空间的单元。两个面板在连接到一起之前进行了几次处理。附图显示了应用本发明的方法的常规的X、Y型等离子体显示屏。

一个或多个金属电极Y₁到Y₃的阵列淀积在形成显示屏前面的第一显示面板2上，就是说一个观察者看的这面。本发明也适用只有单个阵列的X、Y型显示屏和两个阵列的共面型显示屏的方法。淀积可以在真空中完成。

然后在电极Y₁到Y₃在表面上涂敷包括氧化镁50层的介质材料层5。金属电极阵列X₁到X₅淀积在形成后面的第二面板3(观察者反面的面)。

因此，电极X₁到X₅由介质材料层6涂覆，该介质材料在表面上通常也包括氧化镁层(未示出)。例如，涂覆的介质层6形成对应绿色、红色和蓝色的磷光材料条带7、8、9。

磷光条带7、8、9与电极X₁到X₅平行放置。在X、Y型等离子体显示屏内，在两个交叉电极X₁到X₅和Y₁到Y₃的面对表面，磷光条带7、8、9提供了窗口Ep1、Ep2、…Epn。每个窗口Ep1、Ep2、…Epn形成单元C1、C2、….Cn。

磷光条带7、8、9由具有限制功能的栅栏11分隔开。它们防止放电向邻进未被寻址的单元传播。

因此，在给定单元内它们避免了由放电产生的紫外线辐射，该辐射激励临近单元的磷和引起缺乏色彩饱和度。

在两个面板2、3装配期间，使用隔离块12保持两个面板2、3之间的距离或气体空间的高度的近似常数。

在两个面板之一上装配这些隔离块12，在安装期间，另一个面板端面对着隔离块。如果气体空间的高度变化太大，则显示屏的工作质量就会降低。

例如，介质层5、6是由基于氧化铅、二氧化硅和氧化硼的珐琅质制成的。它们在大约580℃被淀积，该温度比原来用于面板2、3的钠钙玻璃的软化点高。

也可以担当隔离块的栅栏11由叠加层产生，并在大约480℃和550℃之间烧制它们。

磷7、8、9的淀积包括在400℃和480℃之间的烧制阶段。

上面提到的元件，即电极、栅栏、间隔块、磷光条带和窗口，常常是用光刻掩膜技术和丝网印刷技术制作。

显示屏的工作质量取决于单元的几何和空间特性，所以取决于定位质量。这就是说这些单元相互之间放置位置的精度。

例如，电极Y₁到Y₅必须准确地放置在前面板2，然后，在淀积介质材料层5和氧化镁层50之后，必须准确地放置隔离块12。以相同的方式在后面板3上，首先必须在介质层6上设置电极X₁到X₅，然后，磷行性条带7、8、9，窗口Ep1到Epn，最后栅栏11。所有这些定位必须在基于显示屏结构和分辨率允许的容差范围内。

对于扫描线是560，对角线是42英寸的电视型屏幕，可以采用百万分之三十的容差。

得到这种定位的主要困难来自于面板2、3受到热处理时的尺寸的变化。

通常使用的玻璃面板由钠钙玻璃制成，该玻璃的跃迁温度Tg大约520℃。这种类型的玻璃在热处理之后回到室温时，在一个或另一个方向上表现出(压缩或膨胀)的明显的尺寸的变化。这些变化在大约600℃烧制时是百万分之400到百万分之600的压缩。这些变化很难顾及到定位的目的，因为最好的恢复也只是百万分之几十。

为了避免这个很大的尺寸的变化，很有必要开始在面板上淀积各种单元之前，通过在大约580℃温度下烧制玻璃面板以稳定玻璃面板。

这个烧制步骤几乎不能满足上面提到的容差要求并且是昂贵的，并且因为玻璃趋向于变型和失去平整度很难实现。