[发明专利]悬浮软管的浮体

说明书

本发明涉及一种悬浮软管的浮体，它由至少一种多层的泡沫体构成，所述泡沫体环包悬浮软管，其中泡沫体由单泡沫板组成，确切地说，形成一径向连接，所述连接在同一层内将两个对顶着的泡沫板相互粘接在一起，以及形成一轴向连接，所述连接逐层把贴靠在一起的泡沫板同样粘接在一起(WO-A-96/01385)。

悬浮软管采用塑料整体浮体或单浮体制成。对带有整体浮体的软管，通常采用具有闭合孔的泡沫。为将浮体安装在软管上，大多要对泡沫板进行粘接或焊接。

但粘接或焊接技术具有许多缺点。在采用粘接时，在粘接时将有大量的溶剂释放出来。在轴向上对各个泡沫板间的粘接或焊接处理通常是没有问题的。但在悬浮软管弯曲时，径向连接必须要承受拉力及顶锻压力。在此经常由于应力集中而出现碎裂现象。当外表层受损时，水就会浸入该被破坏的空腔内并导致悬浮软管的悬浮性能变坏。

本发明的目的在于提出一种悬浮软管的浮体，该浮体可以避免上述问题的出现并实现无故障的长期使用。

实现该目的两种方案如下：

—仅径向连接是由一由聚合物材料构成的层形成的，该聚合物材料受热时发泡并增大体积。

—径向连接和轴向连接都是由一由不发泡的聚合物材料构成的层形成的，用于径向连接和轴向连接的各层相互连接，从而使每块泡沫板形成一完全的腔室。下面将对这两个方案做进一步的说明。方案A

根据此方案仅径向连接是由一聚合物材料层形成的，所述层受热时发泡并增大体积。在硫化胶合时该聚合物层与泡抹板连接在一起。由于泡沫板在硫化胶合时会皱缩，因而在进行径向连接时在接头处产生的空腔被受热发泡的材料填满。

在进行这种非常有效的径向连接的同时，可以直接采用已知的焊接或粘接工艺，建立轴向连接。

有益的是，采用一不发泡的材料层附加建立轴向连接，其中用于径向-和轴向连接的各层相互连接，从而使每块泡沫板自成一腔室。在外表层受损时，水只能浸入一个室或少许的室内。所以对悬浮性能仅会造成轻微的影响。因而悬浮软管具有较高的耐用度并延长了使用寿命。方案B

根据此方案，径向连接和轴向连接都是由一层不发泡聚合物材料建立的，其中径向-和轴向连接的各层相互连结在一起，从而使每块泡沫板完全自成一室。当外表层受损时，所起的作用如方案A中所述。

不管是采用上述哪种方案，宜考虑采用下述材料：

—泡沫板由聚乙烯(PE)、聚氨酯(PU)、聚丙烯(PP)、聚笨乙烯(PS)或聚氯乙烯(PVC)构成。

—用于径向连接和轴向连接的聚合物材料是以三元乙丙橡胶(EPDM)或三元乙丙橡胶下脚料为主的与天然橡胶(NR)和/或与丁笨橡胶的橡胶混合物，优选用于连接由聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)制成的泡沫板。

—用于径向连接和轴向连接的聚合物材料是以聚氨酯橡胶(PUR)或聚氨酯橡胶(PUR)下脚料为主的与丁腈橡胶(NBR)的橡胶混合物，优选用于连接由聚氨酯(PU)制成的泡沫板。

—用于径向一和轴向连接的聚合物材料是以丁苯橡胶(SBR)或丁苯橡胶(SBR)下脚料为主的与三元乙丙橡胶(EPDM)和/或与天然橡胶(NR)的橡胶混合物，优选用于连接由聚笨乙烯(PS)制成的泡沫板。

—用于径向连接和轴向连接的聚合物材料是以丁腈橡胶(NBR)或丁腈橡胶(NBR)下脚料为主的与聚氯乙烯(PVC)的橡胶混合物，优选用于连接由聚氯乙烯(PVC)制成的泡沫板。

上述列举的用于径向连接和轴向连接的材料是橡胶或热塑橡胶。因而这些材料可以使连接具有弹性，所述弹性可附加起着延长浮体寿命的作用。

就根据方案A用于径向连接的发泡的聚合物材料，采用商用的发泡剂。所述发泡剂尤其是那些在热作用下生成微小气泡并因而使聚合物材料发泡的物质。

下面将借助一实施例并参照示意图(纵剖面图)对本发明加以说明，图中的标记如下：1    悬浮软管2    浮体3    泡沫板4    泡沫板5    泡沫板6    径向连接7    轴向连接8    外表层9    法兰

如图所示，浮体2由一多层的泡沫体构成，所述泡沫体环包悬浮软管1。其中悬浮体由单泡沫板3、4和5组成，并且形成径向连接6，所述径向连接在一层内将两块对顶的泡沫板3和4粘接在一起，及形成轴向连接7，所述轴向连接逐层将两块相邻的泡沫板3同样相互粘接在一起。

对本发明的径向连接6和轴向连接7在上面已做了说明，其中还要做出如下补充说明：

—径向连接6和轴向连接7的最小层厚为0.5mm。