[发明专利]干燥器－热交换器

说明书

本发明涉及一种用于对PET或PA、PEN粒料进行干燥或SSP(固态缩聚)预处理(没有粘连地逐渐加热)的干燥器或热交换器，也可以用于干燥其它的颗粒状松散材料。

在固态下PET的结晶及后冷凝方法及设备早已为大家熟悉。固态下PET的后冷凝(SSP)在200℃以上的温度中进行，在合适的反应器或干燥器中持续数个小时。问题在于，如何在尽量小的耗费下得到高产量与高质量的材料。所使用的工艺在完成PET的均匀加热的同时还要将反应产品料排出。

已公知，使用顶干燥器(Daechertrockner)或柱干燥器来对PET-粒料进行SSP处理。DE-A-4300913中给出了一个带顶状内装件的预热器，以便在逆流中得到均匀的气流。这些内装件应完成产品料流的均匀化(相对运动并防止粘连)，同时还要减低堆积压力。同样公知的是一种带有网状内装件的竖井反应器(DE-C-2753543)，不过这类内装件的制造费用高。

在CH-PS-314655中给出了一种用于除尘和将颗粒状材料进行分级的装置。在此，下落中的产品料，通过一个向上的空气流均匀地进行除尘。空气在侧向在一个置换体旁或之下进入该装置。

同样，已公知对果仁、咖啡豆等进行干燥的干燥器，它主要由一个具有两个加热区的上件和具有冷却区的一个下件构成。

产品料在一个窄通道内从上往下经过干燥器/烘烤器。通道的纵向侧面由带有线网的网格烘烤器组成。通道宽度可改变、网格烘烤器可以取下。不足之处是构件空间尺寸较小，限制了较长停顿时间条件下达到高的产品料通过量。简单的“堆置”在工艺技术上是不可行的。这种干燥器/烘烤器是依靠空气驱动的，不密封。受处理产品料的聚结问题无关紧要。此外，产品料相对大，它们的堆积密度低。

本发明的任务是：改进前面提到的现有技术，提供一种干燥器，用于对粒料、特别是PET、PEN或PA粒料，进行热的预处理。它有大的结构高度，在产品料流的长和短的停顿时间中有大的流量。

该任务被这样完成，在普通的截面为圆形或方形的干燥器中，设置一个通道，其侧壁是穿孔板类构件。通道宽度最好为25至40cm，其长度可至大约3.5m，高度可达到或超过15m。通道的下部可安装一个置换体和/或转向构件。

这样能够达到高的气体通过量，无松漏，并因此缩短加热时间，而且造价低、构件尺寸较小。

在迎着产品料流分开通气(交叉、逆气流)的情况下，实现精细分布的气流、即产品料的良好通流是必要的。

产品料停顿的时间通常为1～2小时。为了实现产品料的良好穿流，以及相对大至较小的压力损失，穿孔板上具有仅为几个mm公称尺寸的孔，或者代替穿孔板，而使用开有细缝开口的板(覆盖部分或全部通道表面)。

外部包壳呈长方形或圆形(抗压力冲击、可维护性)。其余平行于气流的内装件可安装在通道中，如交替向下倾斜的板，用于避免因不移动而导致的粒料的粘连。

以下借助于一个实施例及其图例对本发明进行详细说明。其中：

图1：干燥器的纵剖图，

图2：图1中的剖视图，

图3：通道的壁，

图4：通道壁的横截面，

图5：通道中一个阻碍件(内装件)的实施形式。

干燥器—热交换器由一个矩形壳体1组成，它拥有一个产品料入口2和一个产品出口3、以及加热和冷却气体的进入与排出的接管4和5。

在内部，在产品料入口2与产品出口3之间是一条通道用于处理产品。该通道具有可让空气通过的板6，它跨过壳体1的整个宽度因而构成了通道的边界。在需要的情况下，该板6还可以安装成柔性可动的，使通道的宽度可调。有利的是，该板6应根据其担负任务的不同，如将气体分流或防止灰尘阻塞，而对于气体进入和排出是不同的。它在通道内沿产品料流动的方向上，拥有波纹形或刀状的内装件(8)，并且/或者板6可以自身呈弯曲状。板6自身同样沿产品料流动方向有开口9(孔、缝隙、或网格)，过程气体和灰尘以及其他类似物能不受阻拦地通过它们排出。同时，这些开口9的大小，应使比较粗的颗粒，如熔融的发丝(Engelshaare)，不能通过，通过粒料实现口9的自清洁。开口9采用锥形的构造能够有效地防止开口9的污染。