[发明专利]液压成型的弯角管件的制造方法和装置

权利要求书

1.一种液压成型弯角管件的方法，该弯角管件具有至少成30°角的第一、第二轴线部分，它包括：

将弯角金属管坯(70)安放在大致相应的弯角形模腔内，该管坯(70)具有外表面，其中该外表面在该管坯的弯角部处具有大致位于该管坯相反两侧上的凹表面部和凸表面部；

密封管坯的相反两端；

向管坯内部供应高压流体；

因供应高压流体使管坯胀大，使其与限定该模腔的表面的形状吻合；

对至少管坯一端施力以造成金属材料在管坯(70)内流动，从而将管坯壁厚保持在一个预定范围内，其特征在于：与对纵向对准管坯(70)凹表面部(75)的管坯部施加的力的大小相比，对纵向对准该管坯凸表面部(76)的管坯部施加更大的力，从而与靠近凹表面部(75)的管坯部相比地造成更多金属材料流向靠近相邻该凸表面部(76)的管坯部，从而在靠近凹表面部的管坯部上限制了褶皱的形成。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述施力是通过对管坯(70)两端施力。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，施加于纵向对准管坯凸表面部(76)的管坯部上的更大的力被精确地施加在该管坯两端的弧形边缘上。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述施力通过只对管坯(70)一端施力而完成。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，施加于纵向对准管坯凸表面部(76)的管坯部上的更大的力被精确地施加在该管坯(70)一端的一弧形边缘上。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在插入之前，该方法包括弯曲一个基本是直的管坯以使该管坯具有其弯角形状。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，施加于纵向对准管坯凸表面部(76)的管坯管上的力大于施加于纵向对准上述管的凹面部分(75)的金属管坯部上的力，是借助于管端接合结构(66)施加的，该结构与纵向对准管的凸面部分(76)的金属管坯一端部接触，并离开金属管坯的纵向对准管坯(70)的凹面部分(75)的一端部分。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，它还包括在该管坯的一端部上，在其纵向对准该凹表面部的部位上形成了凹槽(80)，以限制金属材料流向靠近该凹表面部的该管坯部。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，它包括在从模腔中取出成型管坯(70)之后切掉包括该凹槽(80)在内的管坯端部的步骤。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，在两端部上，在上述部位都形成凹槽(80)，并且如上所述地切掉包括这样的凹槽的两端部。