[发明专利]冶金炉的构造及该冶金炉的操作方法

权利要求书

1.一种冶金炉，包括炉体铁皮、设于该炉体铁皮内侧的内衬耐火砖构成的底部壁、及设于该炉体铁皮内侧的金属制水冷板构成的侧壁。

2.如权利要求1所述的冶金炉，其特征在于：该金属制水冷板具有流过冷却水的螺旋形构造的水路。

3.一种设于冶金炉侧壁的水冷板，包括金属制水冷板和水路，该水路设于该金属制水冷板内，在其中流过冷却水，并具有螺旋形构造。

4.一种冶金炉，包括炉体铁皮、炉壁、金属制分隔件、及不定形耐火材料层，该炉壁由设于该炉体铁皮内侧的水冷板构成，该金属制分隔件设于水冷板与水冷板之间并安装于炉体铁皮，该不定形耐火材料层设于由该水冷板、分隔件及炉体铁皮包围的部分。

5.如权利要求4所述的冶金炉，其特征在于：该分隔件为从炉体铁皮侧朝向炉内使断面变窄的楔形。

6.一种冶金炉，包括用于保持和制造含铁熔融金属和渣的炉体、形成炉体外廓的铁皮、配置于与熔融金属和渣接触的炉体内周部的内周耐火砖、及在上述内周耐火砖外侧的检测用耐火砖，该内周耐火砖以MgO、Al₂O₃、石墨、SiC、或SiO₂为主成份，该检测用耐火砖含有10wt％以上的即使熔析到熔融金属和渣中作业也没有问题而且易于检测的物质作为检测用物质。

7.如权利要求6所述的冶金炉，其特征在于：上述检测用物质为从Cr系氧化物、Sr系氧化物、Zr系氧化物中选择出的至少一种物质。

8.如权利要求6所述的冶金炉，其特征在于：上述检测用耐火砖最好具有至少30mm的厚度。

9.如权利要求6所述的冶金炉，其特征在于：还具有配置于检测用耐火砖与铁皮间的1层堆砌的耐火砖。

10.一种冶金炉，包括炉本体、支承基底、升降装置、位置调整装置、固定机构、及上部槽支承装置，该炉本体由上部槽和下部槽构成，并可分离成上部槽和下部槽，该支承基底与上述下部槽连接地设置于上述炉本体的下方，而且在连接上部槽和下部槽的场合支承炉本体全体，该升降装置使上述支承基底升降，从而使上部槽与下部槽分离和紧密接合，该位置调整装置用于调整并保持由上述升降装置升高了的支承基底在铅直方向的位置，该固定机构用于固定由上述位置调整装置调整了铅直方向位置的支承基底，该上部槽支承装置在由上述升降装置将炉本体分离成两个部分时在空中规定位置支承上部槽。

11.一种具有上部槽和下部槽的冶金炉的下部槽更换方法，包括如下工序：提供炉本体和支承基底，该炉本体可分离成上部槽和下部槽，该支承基底与下部槽连接地设置于炉本体的下方；在由上述支承基底支承炉本体的状态下，解除上部槽与下部槽的连接；使解除了连接的支承基底下降；在上述支承基底下降的过程中，由上部槽支承装置将上部槽支承于空中规定位置，分离上部槽和下部槽；从紧靠上部槽下方的位置移动分离了的下部槽；在紧靠上部槽下方的位置配置与支承基底连接的新的下部槽；使支承基底上升，使上部槽与新的下部槽紧密接合着连接。

12.一种用于冶金炉的凸缘密封装置，由一对凸缘、密封面构件、及至少2个密封构件组成，该密封面构件安装于上述一对凸缘的至少一方的密封面，该至少2个密封构件为了在上述密封面构件与相向的凸缘密封面或密封面构件间将两者间保持为气密状态而沿凸缘径向排列设置。

13.如权利要求12所述的密封装置，其特征在于：上述密封构件为管密封件。

14.如权利要求13所述的密封装置，其特征在于：上述管密封件具有用于导入密封膨胀用气体的气体通道。

15.如权利要求12所述的密封装置，其特征在于：还具有紧固构件和气体通道，该紧固构件将密封构件固定于密封面的规定位置，该气体通道将清洗气体导入到形成于一对凸缘间的空间内。

16.一种冶金炉，包括炉体、设置于上述炉体下部的出铁口、从浇包接受预先制造的铁水的中间包、及为了往冶金炉内装入铁水作为预装铁水而从上述中间包将铁水导入到出铁口的铁水导入通道。

17.如权利要求16所述的冶金炉，其特征在于：为了防止导入铁水时产生剥落，在上述出铁口内侧不具有绝热性套筒。