[发明专利]耐高压的气体容器

说明书

技术领域

本发明关于气体容器，尤其是关于一种能耐内部高压的容器。

发明背景

压力容器通常包括三个基本部分，它们是一个罐，一个安装盖和密封装置。铝罐广泛用于压力容器中。这种罐具有基本的形状、尺寸和制造方法，这些都已经相当标准化了。这些罐通常由如US-A-4441354中的例子所描述的挤压或冷拉制成，在加工期间，圆柱形的中空铝罐本体与由罐的弯边部分限定的圆形颈部一起成形。圆形颈部设计成与安装盖合作，安装盖通常弯折到颈部上，因此将两个部分连在一起，该连接是由容器的第三个构件、密封装置来连接的。有人建议对这三个构件进行改进，使它们分开或合在一起。为了改进圆形颈部和安装盖之间的连接，也有人建议了多种密封或弯折方法。通常这些改进是对罐子的圆形颈部和安装阀之间的密封装置进行修改。该密封装置可以是如WO-A-81/01695描述的金属环管，一层聚合物层，或如EP-A-0033626描述的套筒形式的垫片。另一些改进与UA-A-4813576或US-A-5052577中的安装盖形状的修改有关。尤其在US-A-5052577中，安装盖形状的修改可与罐子的圆形颈部的形状修改联合，从而使罐子的圆形颈部包括一个平的罐形表面。这种修改的目的是改进安装盖和罐子圆形颈部之间连接处的密封。

本发明关于一种用于气体的基本为圆柱形的罐，该罐包括基本为圆形的颈部，其中该颈部由弯边部分确定，弯边部分具有平的表面，从US-A-5052577可以看出这种罐是已知的。

在本发明的另一方面中，提出一种生产一个气体容器的方法，该气体容器包括一个罐，一个安装盖和密封装置，其中罐基本上为一圆柱形罐，罐包括基本为圆形的颈部，颈部由弯边部分限定，该方法包括成形罐和颈部的步骤，以及研磨弯边部分上平的表面的研磨步骤。

在弯边部分周围具有平的表面的优点是可以消除会引起漏泄的颈部弯边部分外侧上的不平整或皱褶。事实上大多数颈部直径超过50mm的铝罐在颈部弯边部分外侧都磨成一个角度，从而产生基本为圆锥形的平的表面，在安装盖弯折时密封装置能压在该平的表面上。

除了上述优点外，圆锥形平的表面还具有其它优点。事实上在用于高压容器的情况下而受到高的弯折力时，密封装置将随着锥形的斜面被压下，因此就会使密封装置抗高压的压力不足。另外，圆锥形平面大大减小了颈部在弯折时耐沿容器轴加上的力的能力。这会使颈部的弯边部分变形，从而引起漏泄。

本发明力图提供一种上述类型的容器，它的罐能经受高的弯折力，并使高压漏泄降到最小。

发明概述

按照本发明，该目的由上述类型的罐达到，其中平的表面限定了一个基本为平面的环，该环处于垂直于罐子主轴的平面中。

在本发明的另一个方面中，该目的由上述类型的方法达到，其中在垂直于圆柱形罐的主轴的平面内进行研磨，从而使平的表面基本是一个平面的环，该环位于垂直于圆柱形罐主轴的平面中。

按照本发明的罐具有许多优点。由于平的表面位于垂直于罐的主轴的平面中，该平的表面提供了改进的沿着该轴的抵抗力，沿着该轴的力与弯折时所加的力相对应。事实上这个力可均匀地配置到整个平的表面上，从而使密封件受到均匀的压力，因此提高了弯折质量。这种情况不同于平的表面不垂直于罐子主轴的圆锥形的平的表面情况。另外，由于在平的表面上没有斜面，密封装置不会在一个方向或其它方向上受压，这样密封装置可良好地保持对中并安置在恰当的位置上。除了这些优点外，本发明的罐还具有平的表面的优越性，它可防止由于颈部弯边部分表面的皱褶或不平整而引起的漏泄。因此，本发明的罐具有改进的耐高压能力并进而减小了漏泄的危险。

本发明的详细描述

图1是罐子弯边部分区域在预压和弯折前的部分剖视图，该剖面是沿着含有容器主轴的径向平面剖切的。

图2是弯折期间罐子弯边部分区域的部分剖视图，该剖面是沿着含有容器主轴的径向平面剖切的。

图3是弯折后罐子弯边部分区域的部分剖视图，该剖面是沿着含有容器主轴的径向平面剖切的。

本发明关于一种基本为圆柱形的用于气体的罐，该罐包括由弯边部分确定的基本为圆形的颈部，这种包括弯边部分的罐通常是金属罐，主要有两种罐、钢制或铝制的罐。