[发明专利]在燃气涡轮叶片上形成磨料叶尖的方法

权利要求书

1．一种在底金属表面上制成磨料层的工艺方法，包含如下步骤：

采用低压等离子喷涂法在底金属表面涂敷一层连接层；

通过填充式电镀将上述连接层上的磨料颗粒固定到金属基体内。

2．根据权利要求1的工艺方法，其特征在于，采用低压等离子喷涂法涂敷一种M₁CrAlX₁连接层，其中，M₁代表Ni和Co中的一种或两种，X₁是Y和Hf中的一种或两种。

通过点固电镀法将磨料颗粒固定到连接层上；

从电镀槽中含有CrAlX₂或M₂CrAlX₂颗粒的电镀液槽中将CrA1X₂或M₂CrAlX₂填充粉末电镀到上述磨料颗粒周围，其中M₂是Ni和Co中的一种或两种，X₂是Y和Hf中的一种或两种。

3．根据权利要求2的工艺方法，其特征在于，上述的电镀是用含有Ni和Co中的一种或两种的电镀液实施的。

4．根据权利要求3的工艺方法，其特征在于，还包含对被电镀的填充底金属进行热处理，以便使CrAlX₂或M₂CrAlX₂粉末跟Ni或Co电镀金属扩散。

5．根据权利要求3的工艺方法，其特征在于，用一种含有Ni和Co中的一种或两种的触击电镀清理上述连接层的表面，并使该表面活化以供电镀。

6．根据权利要求2的工艺方法，其特征在于，上述的底金属是镍基或钴基高温合金。

7．根据权利要求6的工艺方法，其特征在于，上述的底金属表面是燃气涡轮叶片的叶尖。

8．根据权利要求7的工艺方法，其特征在于，上述的电镀在一组独立的电镀栅格内进行，每个格子内固定一个叶片。

9．根据权利要求8的工艺方法，其特征在于，上述的CrAlX₂或M₂CrAlX₂粉末扩散分布在电镀槽内含有表面活化剂的电镀液内。

10．根据权利要求9的工艺方法，其特征在于，在进行电镀时，只有燃气涡轮叶片的叶尖浸渍在电镀液内。

11．根据权利要求10的工艺方法，其特征在于，上述的电镀是在换向脉冲电流下进行。

12．根据权利要求7的工艺方法，其特征在于，上述的磨料颗粒是一种CBN(立方氮化硼)磨粒。

13．根据权利要求10的工艺方法，其特征在于，上述的叶片安置在一个模子内，只露出叶尖进行电镀。

14．根据权利要求9的工艺方法，其特征在于，上述的CrAlX₂或M₂CrAlX₂粉末的颗粒尺寸为10μm或更小，在电镀液中的粉末浓度约为500-2000g／l。

15．按权利要求1、2、4、7或12中任一项的工艺方法制成的产品。

16．一种涂覆磨料的底金属，含有：

一种Ni或Co基高温合金底金属；

一层低压等离子喷涂的连接层；和

一层填充电镀在金属基体内的磨料粒。

17．根据权利要求16的底金属，其特征在于，上述的连接层是M₁CrAlX₁，其中M₁是Ni和Co中的一种或两种，X₁是Y和Hf中的一种或两种。

18．根据权利要求17的底金属，其特征在于上述的金属基体是M₂CrAlX₂，其中，M₂是Ni和Co中的一种或两种，X₂是Y和Hf中的一种或两种。

19．根据权利要求18的底金属，其特征在于，上述的磨料颗粒是CBN磨料颗粒。