[发明专利]制造由纤维素组成的使用于卫生制品内的纤维料幅的方法和设备

说明书

本发明涉及制造由纤维素组成的用于卫生制品尤其个人吸收性卫生制品内的纤维料幅的方法和设备。此外，本发明还涉及按此方法制成的产品。

已知含纤维素的材料，如木纤维或植物纤维，在强烈加热同时隔氧工作的情况下通过使用机械和化学工艺步骤的组合连接成纤维料幅。这种方法的目的是，少量地使用或实际上完全不必使用任何附加的粘结剂。按已知的方法之一(USA14111744)，水分含量为3至12重量％的纤维素在无氧的环境中在400至800°F(=232至426℃)的温度范围内受压，在这里给定了一个超出纤维素碳化温度和纤维素燃烧温度的高的环境温度。借助于上述已知的方法也可以生产类似纸的产品，但通常只是一种硬纸板。

这种方法的缺点是，为了加热压缩区和通过无氧加工防止材料着火，必须付出高的技术代价。

还已知一种方法(WO94／10956)，由于燥的纤维素和添加剂通过加压制成吸收的料幅制品，其中由一种单位面积重量为30至2000g／m²的材料压缩成一种单位密度为0．2-1．0g／cm²的吸收制品。压缩在光滑的轧光辊之间实现。这种方法的缺点是，尽管提高了密度，然而材料的抗拉强度低。为了提高抗拉强度，必须增添合成的添加剂，尤其是热塑性塑料。

按这种方法制成的纤维料幅尤其应适用于生产卫生制品。它们应有强的吸收能力、柔软和能加工成料幅。一次性使用的卫生制品，如尿裤等大量生产。这些制品所采用的吸收芯层应与身体有尽可能好的亲和性，均匀分散地吸收出现的液体，以及使用后经相应地挖坑掩埋无残渣地腐烂。已知这种吸收层由木质纤维素基体制成，在这种纤维基体中可添加所谓的超吸收剂来增加液体吸收量。超吸收剂是吸水后能生成水凝胶的聚合物。

本发明的目的是提供一种制造由纤维素组成的纤维料幅的方法，其中实际上不必使用任何粘结剂，可以在室温和正常的大气压力下以及在环境空气的氧含量条件下实施此方法。

为达到此目的借助于一种制造由纤维素组成的基本上抗拉的有吸收能力和能滚卷的纤维料带的方法，这种方法包括下列工艺步骤：

(a)在底物(8)上不规则地铺设一个由上述纤维素组成的纤维层；

(b)在较低的压力下预压缩以制成有小的密度和抗拉强度的较松散的纤维网，此抗拉强度允许至纤维网断裂前跨接0．1m和1m之间的距离；

(c)将此比较松散的纤维网插入轧光辊对(6．1、6．2)的间隙中，借助辊对地造成点状或线状压缩区(17)的图案，在压缩区内不规则铺放的纤维(1)在150至600MPa之间的压力下互相压在一起，从而实现纤维不能松开的并合和制成一种具有压印图案的纤维料幅(100)。

在这里的出发点是，在纤维素生产工艺中已知，纤维素由一种专业名称为“fluff pulp(絮浆)”的木材衍生物制成。在此物质中涉及一种木材的标准化产品，它由按板或片即木浆卡纸的形式供应的纤维素原料制成，这种原料在使用前通常在旋锤式破碎机内磨碎和分解成纤维，直至形成一种由纤维素组成的棉絮状产品，亦即絮浆。这种标准化的破碎方法的说明例如可见Dan-Webforming International A／S公司(Risskov，Dnemark)的说明书。

这种称为“絮浆”的木材衍生物涉及一种尤其在所谓无水的纸加工中大量使用的产品。当纤维从旋锤式破碎机排出时它们的长度最好大约在1与5mm之间。按照上述第一个工艺步骤，它们完全无规则地铺成一个约5至15mm高的纤维素层，并优选地在传送带上或在运动的筛网上通过优选地由具有较小压力的轧光辊对组成的第一个预压缩站输送，从而形成有小的密度和抗拉强度的较松散的纤维网。抗拉强度的大小规定为，此纤维网可跨接约0．1至1m的长度自由下垂而不致断裂。它还可以经受得住在加工时产生的空气压力。

这种已知的以及仍很松散的纤维网被插入轧光辊对的间隙内，在那里在一些点状的压缩区施加高得多的压力。此压力必须至少为100MPa和应当约有520MPa(MPa=mm²)^*。压力的上限通常是轧辊所用材料的屈服点。按先有技术迄今还没有用如此高的压力工作过。为了产生这种压力，可采用带凸舌、互相交叉延伸的直线图案或其他凸出的点状或线状加压面，其中，点状压缩区的网目密度在每cm²有1和16个网目点之间。