[发明专利]金属液浇注量控制装置及使用该控制装置的滑板

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属液浇注量控制装置，该装置安装在钢包或中间包之类的金属液容器的底部上，使滑板滑动来调节与固定板的注入孔的开度，从而控制金属液的浇注量。

背景技术

金属液浇注量控制装置，一般包括固定板和滑板，其固定板设有注入孔，由可装卸地安装在固定于钢包等的底板上的耐火材料构成；滑板具有注入孔，由可装卸地安装在滑动架上的耐火材料构成，通过使滑动架沿着底板滑动，便可调节固定板的注入孔与滑板的注入孔的开度，从而控制金属液的浇注量。

这种金属液浇注量控制装置上的滑动架的滑动方式有金属滑动方式和滚子滑动方式。

关于金属滑动方式的例子，有特公昭48-4697号、特公平7-75771号、特开平7-164134号公报中所述的发明。

这种金属滑动方式在固定板与滑板的滑动面上、以及滑动架与导向部件的滑动面上涂敷润滑剂，通过滑动架而使滑板压靠在固定板上，以防止金属液泄漏，为了调节注入孔的开度而使滑动架滑动时，驱动力必须大于摩擦力，该摩擦力是固定板与滑板的滑动面上产生的摩擦力和滑动架与其导向部件的滑动面上产生的摩擦之合计的摩擦力。

这种情况下，特别是由金属材料制成的滑动架与导向部件之间产生的摩擦力很大，故在驱动滑动架时，需要大输出功率的驱动机构(一般使用液压缸)，而且必须是能耐高载荷的十分坚固的机构。

滑动架及其导向部件因为摩擦，例如浇注500炉左右就要更换，因此，拆卸修理费、零部件费等费用增加，而且每浇注1炉金属液，必须在固定板与滑板的滑动面上、以及滑动架与导向部件的滑动面上涂敷润滑剂，很麻烦。

但是，在金属滑动方式中，即使滑动架滑动，因为在固定板的注入孔和滑板的注入孔下方经常存在着弹力的作用点，故它的优点是可确保最重要的注入孔周围的推压力，这是它能广泛沿用至今的主要原因。

另外，滚子滑动方式是为了解决上述金属滑动方式的摩擦问题而开发的，例如有特公昭62-58816号、特开平1-38592号公报中所述的发明。

上述发明如图12中模式地表示的那样，在导向部件106上设有位置固定的滚子107a、107b，在该滚子107a、107b上设置有具有滑板103的滑动架105，通过安装在罩109和导向部件106之间的弹簧108，使滑板103压靠在固定板101上(下称固定滚方式)。

后者的发明如图13模式地表示的那样，在滑动架105上设滚子107a、107b，并将该滚子设在导向部件(轨道)106上，通过弹簧108将滑板103压靠在固定板101上(下称移动滚方式)。

这种滚子滑动方式可通过使用滚子以减小滑板滑动时的摩擦力，而且还可降低装置的价格及维修费用。

上述滚子滑动方式中，固定滚方式如图12(a)所示，在注入孔102、104全开时，通过滚子107a、107b使滑板103对固定板101的注入孔102的周围均等地施加推压力，使注入孔102和104的周围密封起来，金属液就不会进入固定板101与滑板103之间。

但是，滚子107a、107b的位置是一定的，故随着滑动架105向注入孔102、104的关闭方向(箭头方向)移动，如图12(b)所示，滚子107a、107b相对于滑板103的注入孔104周围的作用点也移动，施加在注入孔104周围的推压力就变得不稳定。另外，在注入孔102、104的全闭位置，如图12(c)所示，注入孔104完全离开滚子107a、107b的作用点，注入孔104周围的推压力减小。

在这种状态下，金属液容易从注入孔102流入固定板101与滑板103之间，流入的金属液一旦凝固，弹簧108就不可能压靠在滑板103上，就会产生金属液从两者之间泄漏的所谓金属液泄漏问题。

在采用移动滚方式时，与固定滚方式的情况相反，如图13(a)所示，虽然滑板103的注入孔104周围的推压力稳定，但固定板101的注入孔102周围的推压力如图13(b)、13(c)所示，随着滑板105向关闭方向(箭头方向)移动而减小，因此，会产生和固定滚方式同样的问题。

在这种固定滚方式及移动滚方式中，如果滚子107a、107b之间的距离加大，虽然可以在从注入孔102、104全开到全关的整个区域内确保注入孔102、104周围的推压力稳定，但在这种情况下，必须延长滑动架105、导向部件106及罩109的长度，结果装置大大延长，不仅成本增加，而且不能安装在金属液容器的底部上。