[发明专利]金属线放电加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及可提高加工速度和加工精度的金属线放电加工装置的改进。

背景技术

下面，结合图5～图8来说明现有的金属线放电加工装置的的结构和动作。

图5是表示机械部分的整体结构，101是作为机械底座的床身，102是X轴台。X轴台102由床身101上的X轴导向体103支承，通过X轴丝杆104而受到未图示的X轴电动机的朝向X方向的驱动。105是用于固定被加工物25的台面，被固定在X轴台102上。106是储存加工液的加工槽。107是支承Z轴装置117的立柱，下部臂108被固定。在该下部臂108的前端部上安装有下部导向体109。118是上部导向体，被固定在Z轴装置117的前端部上。111是床身101上的Y轴导向体，用来支承立柱107。立柱107通过Y轴丝杆112而受到Y轴电动机113的朝向Y方向的驱动。114是对回收金属线电极的滚柱115予以支承的金属线回收臂，回收后的金属线电极容纳在回收箱116内。120是金属线绕线架，121是配置在床身101下方的衬垫，122是倾斜调整用的调整水平螺钉。

图6是表示下部导向体109结构的剖视图。下部导向体109通过绝缘板2而固定在下部臂108的前端上，主要由喷嘴6、供电模16、下部金属线导向体支架12、导向体支承板23和下部调节块3构成。下部调节块3包含担当金属线电极方向变换的滚柱19，具有锥状的金属线入口3a和金属线出口3b。在金属线出口3b上连接有回收管20。导向体支承板23内藏供电模16，还内藏拉出供电模16用的引出板17。供电模16由压板15固定。18是下部辅助导向体，与下部金属线导向体支架12相配合而成为通过将金属线电极119压向供电模16而对其供电的结构。喷嘴6是喷出加工液的部分，利用配管9将加工液设成高压流体来供给。14是弹簧，13是喷嘴6的压板。在加工中使弹簧14压缩来上升喷嘴6并由压板止动，当不供给加工液时向下返回。因此，若在非加工中，就降下喷嘴，防止与被加工物的不必要的接触。整流板22具有对喷嘴内部的加工液的紊流予以整流的作用，设有许多小直径孔22a。10是配线，与由导电性材料构成的导向体支承板23连接，将来自未图示的加工电源的加工电力供给于供电模16。24是下部输送水流喷出孔，与来自外部的配管连接，起到将回收管20内部的金属线电极119输送到回收滚柱115(参照图5)的作用，主要在金属线电极119的初始设置时使用。26是被加工物25与金属线电极119间的加工间隙，称作为极间。由喷嘴6喷出的加工液被供给到极间26。加工液的主要作用是：排出加工时产生的加工粉末；防止金属线电极过热；以及防止加工中金属线电极的断线。

图7是表示上部导向体118结构的剖视图。安装板225是用来将上部导向体118固定在Z轴装置117上的，由绝缘材料构成。上部调节块226具有通道226a，在上部调节块226的上部具有用来对金属线电极119进行导向的上部辅助导向体229。供电模46容纳在上部调节块226的内部，受到压板230的朝向金属线电极119的按压。并做成利用引出板47可使上述供电模46出入的结构。在上部调节块226的下端固定有上部金属线导向体支架236，在上部金属线导向体支架236的前端部上固定有金属线导向体236a。此外，设置壳体234以遮住上部金属线导向体支架236，并在其外侧配置喷嘴232。在壳体234的内部，容纳有通过弹簧235而沿上下方向可动地支承着的喷射嘴233。

当向喷射配管238供给加工液时，喷射嘴233因其压力而一边按压弹簧235一边向下方移动，从喷射嘴233的喷出孔233a喷出喷射水流239。金属线电极119通过该喷射水流239的内部，向下方的下部导向体导出金属线电极119。在通常加工时，由加工液配管237供给加工液，从喷嘴232的喷出孔232a供给加工液。另外，在通常加工时，喷射嘴233利用弹簧235而向上方后退。221是冷却孔，将加工液导入上部金属线导向体支架236内部，以冷却加工中的金属线电极119。234a是固定节流孔，以使由加工液配管237供给的加工液的紊流整流化。