[发明专利]回转再生式热交换器

说明书

发明背景

本发明涉及一种回转再生式热交换器，更具体地说，涉及一种从回转体上取出模块式热交换料篮的改进装置。

回转再生式热交换器用于将一股热气流，如烟气流的热传递到另一股冷气流，如助燃空气中。回转体包括大量热吸收材料，这些材料主要位于热气流通道内，通道内的热量由热吸收材料吸收。当回转体转动时，热吸收材料进入热气流的通道内，在该通道内热从吸收材料传递给冷气流。

在典型的回转式热交换器，如回转再生式热交换器中，圆筒形回转体设置在垂直的中央回转体支柱上并且由多条从回转体柱延伸到回转体外周壳体的径向隔板或隔片分成多个扇形体部分。这些扇形体部分装有组合式热交换器料篮，料篮内包含大量通常由堆叠放置的板状元件组成的热吸收材料。

回转体由一个壳体所包围，回转体的端部被位于气体入口和出口管之间的扇形板部分地覆盖，这些扇形板将壳体分成热气体侧和冷气体侧。为了提高工作效率，通常在回转体的端部设置密封件，最好是径向密封件，从而使密封件紧靠扇形板并使回转体端部处的热侧和冷侧之间的气流减至最小。这些密封件一般都固定在隔片的边缘处。

一种模块式热交换料篮，它具有一个开口框架并没有实体侧壁。这些料篮从端部(管道端)沿轴向装入回转体，支撑板位于料篮之间并径向地支撑相邻的料篮。为了确保料篮能自由插入，必须使料篮的尺寸比由隔片和支撑板形成的部分小，从而有一定的间隙。因此，为了提供必要的热交换表面，必需提供超大的正面面积，从而提供较大的回转体。另外，在各料篮之间存在的间隙使空气和烟气从旁路通过，从而降低了热效率。

在另一种结构中，所构成的回转体沿径向通过回转体的侧面装入料篮和取出料篮，而不是沿轴向通过管道端部装入料篮和取出料篮。可将料篮设置并支撑在各扇形体内，以使它们在隔片之间也起支撑的作用，并用于在减小旁通间隙的同时加强回转体的结构。料篮都支撑在固定于回转体各端部的隔片之间和料篮的各层之间的格栅上。如果料篮也在隔片之间起支撑作用，则各回转体的扇形体的角度小于各料篮的余角，以使各料篮的外侧端在接触内侧端之前能与隔片接触。

问题在于：对于侧向取出料篮，特别是接触隔片的侧向取出料篮来说，料篮可能很难取出检查或用新的料篮热传递表面更换。取出料篮时需要料篮在支撑格栅上方滑动，并且由于入口有限，使料篮的取出复杂化。通常只有四分之一至二分之一英寸的垂直间隙。此外，如果料篮从除了极低的边缘外的任何地方拉出，则料篮可能会掉进格栅支撑棒并使支撑棒悬吊。

发明概述

本发明涉及一种沿径向通过回转再生式空气预热器的侧面取出热交换料篮的新颖的方法。该方法包括在料篮的下部外边缘下方插入一个吊耳装置，以将料篮的外边缘提升有限的一段距离，使吊耳装置转动以钩住料篮，并通过拉该吊耳装置来将料篮拉出回转体。

附图的简要描述

图1是回转再生式空气预热器的总透视图；

图2是图1预热器的回转体部分的上部横剖视图，该图表示位于隔片之间的支撑格栅。

图3是图1预热器的一部分的类似顶部断面图，该图表示出处于适当位置上的料篮。

图4是回转体的一部分的断面图，其中料篮处于适当位置上；

图5是本发明的取料篮吊耳的等角图。

图6和7是表示利用取料篮吊耳的回转体的一部分的剖视图。

优选实施例的描述

附图中的图1是典型的具有壳体12的空气加热器的局部剖开的透视图，在壳体12中，回转体14安装在驱动轴或驱动杆16上，以按箭头18所指的方向旋转。回转体由多个扇形体20组成，各扇形体都包含几个料篮组件22，每个扇形体都由隔片34限定。料篮组件具有热交换表面。壳体由不透水的扇形板24将其分成烟气侧和空气侧。在该组件的底部也设有对应的扇形板。热烟气通过气体入口管26进入空气加热器并流过回转体，在回转体中将热传递给该回转体，然后通过气体出口管28排出。逆流的空气通过入口管30进入并流过回转体，在回转体内空气吸收热量，然后通过空气出口管32将热量排出。通过去除盖板38并以使料篮沿径向滑入各扇形体20的方式将料篮组件22通过回转体外壳36装入回转体14。