[发明专利]放电表面处理用压坯电极及放电表面处理用压坯电极的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及放电表面处理用压坯电极及放电表面处理用压坯电极的制造方法，特别涉及为了在工件表面形成硬质被膜而进行放电表面处理时所用的压坯电极(放电电极)及该压坯电极的制造方法。

背景技术

日本专利公开公报平9-19829号记载了一种放电表面处理方法，是使用压坯电极，在放电加工油等加工液中，使压坯电极和工件间产生脉冲放电，利用该放电能量在工件表面形成由电极材料或电极材料因放电能量而反应生成的TiC等金属碳化物等物质构成的硬质被膜。

一般，在模具内填入Ti等金属粉末，通过冲压对模具内的金属粉末进行加压·压缩处理，使金属粉末结成块状，通过这样的加压成型可形成压坯电极。

压坯电极虽然使用了金属粉末，但与日本专利公开公报昭56-126535号和日本专利公开公报昭62-127448号揭示的放电加工用电极不同，它在成型时未进行烧结，所以，其最终电极强度和电阻由加压成型结束时的状态决定。

因此，为了获得需要的最终电极强度和电阻，压坯电极的成型压必须在5tonf/cm²左右。如果成型压小于该值，则所得电极强度不够，电极的电阻明显增大，不适合作为放电表面处理的压坯电极使用。

但是，如果在如此大的成型压下形成电极，由于对模具的压力较大，所以，成型后将压坯电极从模具取出时容易划伤或损坏压坯电极，这样就降低了压坯电极的制造合格率。

如上所述，放电表面处理用压坯电极在加压成型时需要较大成型压的主要原因在于，仅用TiC等金属碳化物粒子形成的粒子结合结构粗糙和粉末不能够均匀装入模具中。

本发明解决了上述问题，其目的是提供利用较小的成型压成型使放电表面处理用压坯电极具备必须的电极强度和电阻、并以较高的合格率制得的放电表面处理用压坯电极和放电表面处理用压坯电极的制造方法。

发明的揭示

本发明提供了一种放电表面处理用压坯电极，是在金属粉末或金属化合物粉末加压成型而得的压坯电极和工件间产生放电，利用放电能量在工件表面形成由电极材料或电极材料因放电能量而反应生成的物质构成的被膜，在这样形成的放电表面处理时所用的放电表面处理用压坯电极中，在金属粉末或金属化合物粉末中混入了软质金属粉末后加压成型。

所以，在压坯电极的加压成型时，软质金属粉末作为连接剂被填入金属粉末或金属化合物粉末粒子的间隙中，软质金属粉末根据粒子间隙形状产生塑性变形，将粉体形成的电极结成块状，降低电极的电阻。这样，即使以较低的成型压成型，也能够获得放电表面处理用压坯电极必须具备的电极强度和电阻值。

本发明还进一步提供了前述金属化合物粉末为TiH₂、软质金属粉末为Ag的放电表面处理用压坯电极。

因此，在压坯电极加压成型时，在TiH₂粒子的间隙填入比较软的且电阻较低的Ag粉末，Ag粉末根据粒子间隙形状产生塑性变形，将粉体形成的电极结成块状，并使电极的电阻下降。这样，即使以较低的成型压成型，也能够获得放电表面处理用压坯电极必须具备的电极强度和电阻值。这种压坯电极在放电表面处理时，利用TiH₂和加工液中的碳的反应可获得_TiC硬质被膜。

此外，本发明还提供了一种放电表面处理用压坯电极，是在金属粉末或金属化合物粉末加压成型而得的压坯电极和工件间产生放电，利用放电能量在工件表面形成由电极材料或电极材料因放电能量而反应生成的物质构成的被膜，在这样形成的放电表面处理时所用的放电表面处理用压坯电极中，在金属粉末或金属化合物粉末中混入粘合剂，利用成型模具进行加压成型。

因此，金属粉末或金属化合物粉末通过粘合剂粘合在一起，将粉体形成的电极结成块状，使电极电阻下降。这样，即使以较低的成型压成型，也能够获得放电表面处理用压坯电极必须具备的电极强度和电阻值。

本发明还提供了前述粘合剂为环氧树脂或酚醛树脂等含碳高分子系粘合剂的放电表面处理用压坯电极。

因此，在进行放电表面处理时，金属粉末或金属化合物粉末不仅与加工液中的碳反应，还与粘合剂中的碳反应，这样就获得了硬质碳化金属被膜。