[发明专利]热交换器

说明书

本发明涉及一种热交换器，具体而言，涉及这样一种热交换器，其外表面具备优良耐久性优良的亲水特性，从而可减少因表面覆盖了冷凝水而引起的空气压力损失。

通常，热交换器安装在空调器或冰箱上以便在流过热交换器表面的空气与在热交换器内部流动的工作液体之间进行热交换。

图1为普通热交换器的立体图，图3是外表面上带有冷凝水的传统热交换器的前视图。

如图所示，热交换器10包含多个薄翅片11，翅片11彼此之间按固定的间距平行设置以允许空气由其间通过，同时致冷剂管12以至少二根管线的形式横跨所述翅片设置，以允许致冷剂在其中流动。

借助于致冷剂管12和翅片11，致冷剂沿致冷剂管12流动并与沿热交换器10的外表面流动的空气进行热交换。此时，与致冷剂管12相接触的薄翅片11使热交换器10具有较大的热交换区域以便提高致冷剂与外部空气之间的热交换量。

在流经热交换器12后，湿热的空气变得又冷又干燥。与此同时，通过致冷剂与湿热空气之间的热交换，在致冷剂管12和翅片11的外表面上形成了冷凝水13。当热交换器10上覆盖了过多的冷凝水13时，流过热交换器10的空气的压力损失增加了，从而降低了热交换器10的性能。

如图3如所，一滴冷凝水13的曲面切线1与翅片11之间的夹角被定为接触角θ，当冷凝水13在翅片11的表面上变平时，即，在接触角θ接近0°时，流经热交换器10的空气的压力损失降低，因而提高了热交换器10的性能，一般来说，接触角θ越小，亲水特性越好。

这样，在翅片11和致冷剂管12的外表面上涂上一层亲水漆，可以减小冷凝水13的接触角θ。亲水性漆由包含聚酯和丙烯酸酯的亲水性物质和用于调整表面粗糙度的表面活性剂构成，并涂敷在热交换器10的表面上。

然而，在这种传统的热交换器中，上述亲水性漆的作用随着时间的推移越来越低，这是由于冷凝水的作用使亲水性漆被冲离热交换器的表面。

此外，甚至在加工过程中也引起了亲水性漆的作用的降低，这是由于在加工中，热交换器加工所必需的干燥过程和焊接过程对热交换器施加的高热所致。

由于上述原因，冷凝水与现有技术热交换器的表面之间的接触角变大且冷凝水倾向于停留在翅片和冷凝管的表面上。结果是，流经热交换器的空气的压力损失增加，因此，热交换器的性能降低。

本发明力图解决上述有关问题，本发明的目的在于提供一种热交换器，在其外表面上涂敷有耐久性良好的亲水性物质，从而减小因冷凝水覆盖在冷凝器上而造成的空气压力损失。

为达到上述目的，提供了一种热交换器，它包括多个彼此间以固定间隔平行排列以允许空气从其间通过的薄翅片，以及跨过翅片以至少双管线方式设置的致冷剂管，以便致冷剂从中流过。该种热交换器的特征在于：通过将翅片和冷凝器管的外表面浸入三乙酰胺(C₆H₁₅NO₃)，碳酸钠(Na₂O₃)，氢氧化铵(NH₄OH)溶液中的任何一种中进行处理来防止冷凝水形成在外表面上。

希望所述溶液的理想浓度范围为0.1％-10％，处理所述外表面的时间范围是1分钟-60分钟。

此外，还希望在溶液中加入乙醇类添加剂以使添加剂在溶液中的浓度达到10-50％，所述二醇类添加剂是乙二醇或丙二醇。

翅片和致冷剂管的外表面被浸入纯蒸馏水中反复处理10-40分钟。

通过以下结合附图所作的说明本发明的其他目的和优点将会变得更加清楚，其中：

图1是一般热交换器的立体图；

图2是根据本发明的外表面带有冷凝水的热交换器的前视图；

图3是外表面带有冷凝水的传统热交换器的前视图。

现参考附图对本发明的优选实施例做详细说明。与现有技术相同的部分以相同的参考标号表示对其不再作详细描述。

图2是根据本发明的外表面上带有冷凝水的热交换器的前视图。

根据本发明的热交换器10包括多个彼此之间按规定间距平行设置的翅片11以允许空气从中通过，以及以至少双管线的形式跨过翅片11的致冷剂管线12以允许致冷剂从中流过。

通常，空调器具有上述热交换器10和一台用于向热交换器10吹送空气以便于致冷剂与空气之间完成热交换的风机(未示出)。

通过热交换，湿热的空气在通过热交换器12之后变的冷且干燥，与此同时，通过湿热空气与致冷剂之间的热交换，冷凝水13形成在翅片11与致冷剂管12的外表面上。当热交换器10上覆盖有大量冷凝水13时，通过热交换器10的空气的压力损失增加，从而降低了热交换器10的性能。