[发明专利]用湿砂型铸造生产非铁金属铸件的方法

权利要求书

1.一处用于由湿砂型铸造来生产非铁金属铸件的方法，其特征在于，该方法包括下列步骤：

-制造具有深孔(2-2’)的湿砂型(1-1’)，该深孔(2-2’)可以使热空气气流流过以去除湿砂的水分，或者可以达到真空而使铸型的所有间隙和凹槽被充满；

-将铸型(1-1’)放置在设置于适当的浇铸机内的干燥站中，该干燥站包括一个顶盖(4)和侧板(5)，它们用于使许多铸型(1-1’)相互间保持密封；

-通过一个底部抽水池(6)施加负压或真空，并同时吹入热空气，使之在铸型(1-1’)中的型腔(3)之间流向铸型深孔(2-2’)，吸出水分并将分离的水送向底池(6)；

-干燥之后将铸型(1-1’)移至适当的浇铸站，该浇铸站包括一个顶部封闭板(7-7’)、侧板(8-8’)以及一个位于底部的真空和抽气系统(9)；

-通过对浇包(12)施压来充型，同时由底部真空和抽气系统(9)将铸型(1-1’)的型腔内的气体抽出；

-在铸型(1-1’)充型之后用由一个液压缸(16)驱动的塞子(15)堵塞横浇道(10)，同时经塞子(15)内的腔室(17)的内侧供给气体或液体以进行冷却，并因此使通向铸型(1-1’)的浇道(10)凝固；

-使浇包(12)减压，保持通向铸型(1-1’)的浇道(10)被堵塞，并抽气；以及

-在通向铸型(1-1’)的横浇道(10)的冷却时间结束后，从浇铸站去除顶板(7-7’)和侧板(8-8’)，以便能够移走铸型并开始一个新的循环。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的深孔(2’)完全穿过铸型(1’)并且在区段(18)内形成，在区段(18)内所述的铸型(1’)被从相应的造型室(29)输送到熔融金属填充或浇铸站，所述的通孔(2’)由设置在钻杆(20)之相应自由端的钻尖(21)形成，钻杆(20)在由电机(22)驱动旋转的同时还靠一个活塞(24)竖直移动。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，钻杆(20)的位置可以相对铸型(1’)变化，从而在支撑铸型(1’)并供其滑动的底座上设有长孔(27)，以使钻杆(20)能够穿过它们所能占据的各个位置。