[发明专利]百叶窗帘片的制造方法

说明书

本发明涉及一种百叶窗帘片的制造方法。

以往百叶窗帘片的制造方法，有些可制得具花纹的百叶窗帘片，参阅图1，是一种以往百叶窗帘片制造方法的流程示意图，其主要是借由押出机11将塑料原料押出形成具连续状长条叶片12，该长条叶片12经过表面上制设有预定花纹的一对压花滚轮13滚轧以后可形成花纹，其中，为避免自押出机11押出的连续状长条叶片12在到达压花滚轮13以前，温度降低太多不利于压花的进行，可将压花滚轮13预热至一预定温度，以便当长条叶片表面受压花滚轮13压印的同时会稍微熔化，以利于花纹的形成。而长条叶片12上形成花纹以后，再经一冷却装置14加以冷却，然后经一滚筒15的拉引，以及经一裁切机16的裁切，即可制得具有花纹的百叶窗帘片17。前述以往百叶窗帘片的制造方法，其只能制得具单面花纹的百叶窗帘片17，而无法生产具双面花纹的产品，因此，其制品的外观视觉上与商业价值上均有一定的限制，再者，为加强花纹形成的效果，其将压花滚轮13加热的制造方式，不仅多一道加工手续，无形中也会耗废多余的能源。

本发明的目在是提供一种可充份利用能源且一次加工即可制成具双面花纹的百叶窗帘片的制造方法。

本发明的一种百叶窗帘片的制造方法，其特征在于包括下列步骤：

一：取料并以押出机制成连续长条片状基材：取塑料原料以押出机加热至预定温度并连续押出，制成具有两背离侧面的连续长条片状基材：

二：进行第一阶段冷却且于基材两背离侧面制设纹路：前述基材于离开押出机后，未降温度前立即送经一内部具有冷却回路的压花装置，于基材两背离侧面滚压形成双面纹路，再将基材表面冷却至可使其定型的温度；

三：进行第二阶段冷却：将前述具双面纹路的基材引入一气冷式冷却装置，使其完全冷却；

四：计尺、裁切：该已完全冷却的具双面纹路的基材以引取机引取预定距离并借裁切装置裁切，即可制得具预定长度的窗帘片。

所述百叶窗帘片的制造方法，其特征在于：该压花装置是两组分别滚压该基材二侧面的压花滚轮，每一压花滚轮组具有一金属滚轮，该金属滚轮中形成有冷却回路，于冷却回路内流通有冷却液。

所述百叶窗帘片的制造方法，其特征在于：该连续长条片状基材送往压花装置的路径上盖设有一罩盖。

由以上说明可知，本发明的百叶窗帘片制造方法，是趁该基材3离开押出机2后未降温度前，借由两组交错设于基材3两侧面31、32上的压花滚轮组41、42来将基材3两侧面31、32压制形成花纹，也就是，其是借由保持基材3离开押出机2时的温度，以压花滚轮组41、42于基材3表面直接加以压印，以及于压花滚轮组41、42的金属滚轮411、421内部设以冷却循环回路413、423，即可在不将压花滚轮组41、42加热的情形下，于基材3两侧面上压制线条清析的纹路。因此，本发明可使押出机2对基材3加热的温度充份应用，而不须再将压花装置4加热，并且，借由本发明的压花装置4可于基材3上压制形成具双面花纹的百叶窗帘片。

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明：

图1是一种以往百叶窗帘片制造方法的制造流程示意。

图2是本发明的制造流程示意图。

参阅图2，实施例的百叶窗帘片制造方法主要包括下列步骤：

一、取料并制成连续长条片状基材：

取用PP(PolyProPylene：聚丙烯)或PVC(Polyvinyl chloride：聚氯乙烯)为原料，将其放入押出机2加热至预定熔融温度并压制成具有两背离侧面31、32的连续长条片状基材3；

二、进行第一阶段冷却同时于基材上印制花纹：

前述连续长条片状基材3于离开押出机2后未降温度前，借由履带传送，不断地送向一压花装置4进行压花，其中为防止基材3的温度下降太快，该基材3送往压花装置4的路径上盖设有一罩盖41；而在本实施中，该压花装置4包含两组压花滚轮组41、42，两压花滚轮组41、42分别有一金属滚轮411、421以及一橡胶滚轮412、422，其中该压花滚轮组41的金属滚轮411与橡胶滚轮412分别对应于基材3两背离侧面31、32并夹合于基材3上，压花滚轮组42设于该压花滚轮组41附近，至于其组装与前述方式大至相同，不同者是，其金属滚轮421与橡胶滚轮422组装位置与压花滚轮组41的金属滚轮411与橡胶滚轮412呈相互错开状，借此，当基材3由履带传送，经过该二压花滚轮组41、42滚压后，可于基材3二侧面31、32上压印纹路，使基材3形成具双面花纹；