[发明专利]复压式滤液设备

说明书

本发明涉及一种矿山，特别是选煤厂细粒度煤脱水的滤液设备。

现有的细粒度煤脱水设备有真空过滤机，加压式真空过滤机，沉降离心机、压滤机等。加压式真空过滤机成本极高，国内企业一般无法接受，真空过滤机、沉降离心机不仅能耗大，而且脱水后的矿料含水量仍较高，压滤机的生产能力很低。

本发明的目的是提供一种脱水效果好，能耗低，生产能力高的细粒度煤的脱水设备。

本发明复压式滤液设备，包括箱体、位于箱体内且由多片具有骨架和滤网膜的滤板纵向平行排列构成的滤芯和一套具有位于滤芯两端并分别由两个液压缸推动的两块挤压板的挤压机构，所述箱体为圆筒形且水平放置，箱体两端设置有左、右端盖，箱体靠近左、右端口处分别安装有用以连接左、右端盖和箱体的卡套执行机构，在箱体底部内侧与滤芯底部之间还装有两根分别与左、右端盖相连的左、右排水槽。所述箱体顶部至少有一个进液口，底部最低位置处设有一个带有泄水阀的泄水口，箱体两端分别设有法兰I，箱体底部内侧沿长度方向安装有一个导轨，所述导轨是两侧还安装有导向板；所述滤芯包括结构相同的左、右滤芯两部分，构成左、右滤芯的滤板为圆形，其直径小于箱体的直径，在构成滤板的骨架的底部边缘处沿滤板垂直径向上开有一个梯形缺口，骨架周围焊接有密封挡板，密封挡板位于梯形缺口的两个斜面的部分上安装有两个其轴线呈“八”形的滚轮I，滤板可通过两个滚轮I，在所述左、右排水槽上水平移动，在两个滚轮I的两侧位于滤板底部边缘处还安装有两个出水咀，在滤板的一侧安装有一个与其侧面垂直并可沿滤板轴向伸缩的分料板，滤板靠近其边缘处还均布有至少三个可沿其轴向伸缩的定位器，分别组成左、右滤芯中各距左、右端盖最远处的一块滤板通过两根可沿箱体轴向伸缩的横杆分别与左、右端盖相连；所述左、右端盖分别具有一个安装液压缸的缸座、一个与箱体上的法兰I相配合的法兰II和一个排水口，所述法兰II的密封面上具有两个密封槽，其内分别装有大密封圈和小密封圈，所述端盖与箱体之间通过大密封圈液密封；所述挤压板为圆形，其直径小于箱体的直径且大于滤板的直径。挤压板底部边缘上安装有两个其轴线呈“八”字形的滚轮II，挤压板可通过滚轮II在所述左右排水槽上水平移动，挤压板与端盖的接触面之间通过小密封圈液密封；所述卡套执行机构包括一个上卡套、两个侧卡套、两个杠杆和一个液压缸，两个杠杆分别由位于箱体两侧的两个支架支撑，两个杠杆的主动端分别与液压缸的活塞推杆端部和缸体尾部铰接，从动端则分别通过一根连杆与上卡套的两端铰接，两个侧卡套分别与一个杠杆的中部铰接；所述左、右排水槽均为一封闭的的长管，左、右排水槽的开口端分别与左、右端盖上的排水口密封连接，左、右排水槽以封闭端相对的方式位于箱体底部导轨之上，并可在导轨上水平移动，在左、右排水槽靠近其底部两侧沿其长度方向上均匀设置有与组成滤芯的所有滤板上的出水咀数量相等的进水咀，每个进水咀分别通过一根软管与对应的滤板上的出水咀相连。

作为本发明的进一步改进，其中：所述左、右排水槽的横截面形状是由一个梯形和一个矩形复合而成的形状，梯形的下底与矩形的一长边面重合，所述进水咀安装在矩形部分的两个短侧面。

作为本发明的进一步改进，其中：在构成滤板的骨架的边缘处均布有四个圆弧形缺口，其中一个缺口位于滤板垂直径向上，骨架的一侧沿其周边焊接有一个内筒，骨架的另一侧有一个套于内筒上的外筒，在骨架的每个缺口处安装有一个带台阶的连杆，外筒通过四个定位器与连杆相连接。

作为本发明的进一步改进，其中：所述骨架的横截面形状为波纹状。

作为本发明的进一步改进，其中：所述骨架的横截面形状为格栅状。

作为本发明的进一步改进，其中：所述定位器包括内套、外套和置于其中的螺旋弹簧。

作为本发明的进一步改进，其中：所述分料板，包括带有导向槽的固定板和带有位于导向槽内的导向螺栓的活动板，活动板与滤板之间还设有弹簧。

作为本发明的进一步改进，其中：所述导轨是由固定在箱体底部的两排平行排列的滚轮III构成的。

本设备是利用被处理的细粒度煤水溶液输送压力使大部分水经过滤板粗过滤后排出，过滤后产生的煤饼再经挤压机构挤压，使煤饼中的水份再次经滤板精过滤后排出，因此经本设备过滤后提炼出的煤粉含水量可降低到15％。本设备的能耗主要是挤压机构的能耗，由于挤压机构在整个过滤过程中所占总工作时间的比例很小，因此本设备的能耗也较少。本设备采用的滤板的骨架结构为波纹状或格栅状，因此它的有效过滤面积大，从而缩短了过滤时间，提高了生产能力。

下面结合附图对本发明作进一步详细描述。

图1是本发明复压式滤液设备的主视图。

图2是图1中的C处局部放大图。