[发明专利]振动造粒喷头

说明书

本发明涉及一种用于制造粒状三元复合肥造粒工艺所需的造粒喷头。

本发明的背景技术：目前用于油冷工艺的粒状三元复合肥造粒的喷头，在市埸上还未发现。用于粒状尿素和销铵造粒的喷头，在市埸上随处可见，属现有技术。

本发明的设计目的：设计一种能够实现三元复合肥造粒的振动造粒喷头。

本发明的设计方案：本发明由喷头静止件、喷头活动件及电磁振动器组成。喷头活动件中含有喷头。喷头则由喷壶及喷盘构成。设计思想：①自熔融料槽阀门进入喷头的熔融物料在外力垂直振动及物料自身重力作用下，经喷盘上的若干喷孔滴至下方的冷却油池形成工艺要求的球状颗粒。②由于三元素(N、P、K)复合肥的熔融粘度非常大(是熔融尿素的数千倍)，且随着时间的延长或温度的改变其粘度值急剧倍增，因此，用常规的造粒方法及设备很难满足化工生产的要求。故用于此油冷工艺的造粒喷头应当尽可能的减小熔融物料流动的阻力，尽可能的保持熔融物料的温度，尽可能地缩短物料在设备中的滞留时间，同时还必须用其它的辅助方法(本发明是给喷头施以强制垂直振动)以令溶液在最佳熔融状态时就离开喷头喷孔。③喷头的振动源为专门设计的可变频率、可调振幅的电磁振动器。④喷头的加热元件为专门设计的、由温度传感器控制的低压电加热器。⑤喷头工作时在电磁振动器(1)的作用下作轴向振动，其振动幅度在0.5～5毫米之间无级可调，其振动频率在0～400Hz之间无级可调。轴向振动可令高粘度的熔液尽快通过喷头喷孔且可根据工艺要求改变液滴断裂的长度(即成品颗粒的球径)。结构方案：①振动造粒喷头在振动时其轴向几何尺寸必然发生变化，故本分喷头活动件(11)及喷头静止件(8)两大部分，电磁振动器(1)固定在喷头静止件(8)，通过主振动连杆(5)带动喷头活动件(11)运动，主振动连杆(5)的振动支点系穿在主振动连杆销套(19)内的振动连杆销(4)，当电磁振动器(1)工作时，副铁芯带动副振动连杆(2)，通过副振动连杆销(3)改变方向，带动主振动连杆(5)作绕主振动连杆销(7)轴心摆动，主振动连杆(5)另一端通过主振动连杆销(7)带动喷头分活动件(11_完成对喷头的垂直振动。②在喷头活动件、喷头静止件之间，用特制的橡胶波纹板(14)来完成密封及作为位置变化的补偿元件。③为抵销喷头活动部分(11)的重量以及减轻电磁振动器(1)的功率，在喷头活动件、喷头静止件之间还设有3～9个导向弹簧座总成(18)。弹簧座(22)圆周分布且固定在喷头活动件(11)法兰端面上，弹簧座(22)中间滑动配合一个套着压力弹簧(23)的导向螺杆(21)，导向螺杆(21)的螺纹联结在喷头静止部分(8)圆周分布的与弹簧座(22)相对应的螺孔内，锁紧螺母(20)将调整好弹簧(23)弹力的导向螺杆(21)固定。④喷头喷壶部分(16)包覆一层低压电加热装置(15)，该装置的功能是对喷头的喷盘预热及工作时对物料保温。⑤为了防止喷盘上相邻两孔的液滴在出口处粘连，喷盘的开孔用模具冲压为凸缘状(如附图4)。

本发明与背景技术相比，一是结构设计独特、新颖、简单，可满足三元复合肥油冷工艺造粒量及粒子形状的要求；二是能够满足化工连续生产的要求。

附图说明：

图1是振动造粒喷头的结构示意图。

图2是图1中A-A的剖视结构示意图。

图3是图2中B-B的剖视结构示意图。

图4是图3中K的局部放大结构示意图。

附图标号说明：1-电磁振动器2-副连杆3-副连杆销4-主振动连杆销5-主振动连杆6-锁紧销轴7-振动连杆销C8-喷头静止法兰9-喷头翻转支撑板10-喷头翻转支撑销轴11-喷头活动法兰12-喷头活动联结法兰13-橡胶波纹板14-橡胶波纹板压紧法兰15-电加热16-喷壶及喷盘17-喷头活动件连杆支座18-导向弹簧座总成19-主振动连杆销套20-锁紧螺母21-导向螺杆22-弹簧座23-弹簧

结合附图1～4对本发明作以叙述。