[发明专利]三元复合肥熔融造粒机

说明书

本发明用于油冷工艺的三元复合肥的造粒，属复合肥造粒设备制造领域。

本发明的背景技术：用于油冷的复合造粒工艺及设备，在市埸上目前尚未发现。现有的是用于尿素、销铵的造粒设备，属现有技术。

本发明的设计目的：设主一种在油冷工艺条件下能够高效造粒的三元复合肥熔融造粒机。

本发明的设计方案：本发明是一种用于油冷工艺的三元复合肥造粒生产的设备。由熔融保温料槽、阀门、振动造粒喷头、电磁振动器、喷头快速锁紧及移位装置组成。被外围加热设备充分加热的氮、磷、钾三种元素物料同时进入敞口的熔融保温料槽(7)，在料槽蒸汽保温夹套的作用下保持工艺要求的温度，在搅拌器(外围附带设备)作用下被均匀混合后经熔融保温料槽(7)下部园周均布的若干个阀门进入各自的振动造粒喷头，在电磁振动器(19)及物料自身重力的作用下，经振动造粒喷头下部喷盘(15)上的若干个喷孔滴入冷却油池形成工艺所要求的球状颗粒。由于三元素(N、P、K)复合肥的熔融粘度非常大(是熔融尿素的数千倍)，且随着时间的延长或温度的改变其粘度值急剧倍增，因此，用常规的造粒方法及设备很难满足化工生产的要求。故用于此油冷工艺的造粒设备应当尽可能的缩短熔融物料的路径，尽可能的减小管路的阻力，尽可能地缩短物料在设备中的滞留时间，同时还必须用其它的辅助方法(如给造粒喷头施以强制振动等)以令熔液在最佳熔融状态时就离开造粒喷头喷孔。因此，采用商品阀门的结构不可能达到上述要求，本发明设备的熔融保温料槽(7)自设n个与造粒喷头数量相对应的直通阀门，当振动造粒喷头工作时，阀芯(8)脱离阀体(9)呈开启状，溶液直接进入造粒喷头，当需要关闭某个喷头时，则将其阀芯(8)推至闭合位置，此时阀芯(8)上端面与熔融保温料槽(7)底部平面平行，熔融物料在搅拌器的作用下可正常流动，不会产生不流动的死角现象，可有效避免由于阀门闭合阀芯上部管段中的物料由于长时间能不流动而发生化学聚合反应。其设计方案：①一种三元复合肥熔融造粒机，至少由熔融保温料槽、直通阀门、振动造粒喷头和电磁振动器构成，熔融保温料槽的槽底设有n个直通阀门，阀门的阀体为中空内锥的带台园柱体且与熔融保温料槽的槽底固为一体、阀门的阀芯由带有导向板的阀杆沿导轨和设置在熔融保温料槽外壁上的把柄控制机构实现其阀芯的开、合，与n个阀门数量相对应的振动造粒喷头通过喷头活动件和喷头静止件与直通阀门中的阀体相连，振动造粒喷头的喷壶部分设有电加热装置，电磁振动器位于熔融保温料槽的下方，其产生的动力通过连杆机构带动喷头活动件的运动。②一种三元复合肥熔融造粒机，至少由熔融保温料槽、直通阀门、振动造粒喷头、喷头快速锁紧移位机构和电磁振动器构成，熔融保温料槽的槽底设有n个直通阀门，阀门的阀体为中空内锥的带台园柱体且与熔融保温料槽的槽闭固为一体、阀门的阀芯由带有导向板的阀杆沿导轨和设置在熔融保温料槽外壁上的把柄控制机构实现其阀芯的开、闭，与n个阀门数量相对应的振动造粒喷头通过喷头活动件和喷头静止件与直通阀门中的阀体相连，振动造粒喷头的喷壶部分设有电加热装置，电磁振动器位于熔融保温料槽的下方，其产生的动力通过连杆机构带动喷头活动件的运动，喷头快速锁紧移位装置位于熔融保温料槽的侧壁，其喷头快速锁紧移位装置中的快速锁紧活动连杆与振动造粒喷头中法兰外缘上两个对称的喷头锁紧轴销连接，以实现振动喷头的联接或脱离及旋转。

本发明与背景技术相比，可满足三元复合肥油冷工艺造粒量及粒子形状的要求；可满足化工连续生产的要求；可在正常生产中做到不停车对故障造粒喷头或阀芯进行更换及检修；可减轻操作工人的劳动强度。

附图说明：

图1是三元复合肥熔融造粒机的局部结构示意图。

图2是图1中A-A的剖视结构示意图。

图8是振动造粒喷头的主视结构示意图。

图4是图3中A-A的剖视结构示意图。

图5是图3中B-B的剖视结构示意图。

图6是图5中K的放大结构示意图。

图7是喷头快速锁紧移位装置的结构示意图。

图8是喷头快速锁紧移位装置将造粒喷头移位后的结构示意图。

图9是电磁振动器的结构示意图。