[发明专利]高强度耐磨金属槽筒及其加工方法和设备

权利要求书

1、高强度耐磨金属槽筒，由锌铝共析型合金所组成，其特征在于它由以下组分组成(重量百分比)：

Zn67-73,Al24-30,Si2-6,Cu0.02-2,

Cr0.05-0.1 Mg0.02-0.06,Mn0.05-0.1

Zr0.05-0.1。

2、高强度耐磨金属槽筒的加工方法，其特征是包括如下步骤：

1)将合金组分配比熔化、精炼、除渣、脱气、静置后，在水冷浇注模中铸成棒材；

2)机加工去氧化层、钻制导向中心孔；

3)扩散退火均匀化处理，温度360-380℃，时间8h；

4)加热并保持温度250-260℃1h，经液压挤管机正挤压成柱管；

5)加工锥形槽筒时，将柱管经锥管成形机挤压缩径成锥管；

6)将柱管或锥管加热后置入液压超塑成形机型模中，保持温度260～310℃，向封闭状态的柱管或锥管空腔压入载压传导油，压力值0.2-4.8Mpa，液胀成形后保压30分，脱膜；

7)切除槽筒端部密封口，组装端盖精整外表面，进行动平衡调整及导纱试验；

8)表面真空镀碳化钛膜或氮化钛膜。

3、高强度耐磨金属槽筒的加工设备，其特征是：水冷浇注模由左、右半模构成，各半模均设有带进、出水口的冷却水套；液压挤管机的工作台固定有带电加热套的挤管模套，与其柱管芯孔相对应的工作台设有出料孔，孔内居中设置由顶杆，顶柱支撑的顶珠，模套的柱管芯孔上方设有与液压滑块相固定的与其动配合的冲头；液压锥管成形机的工作台设有与其滑动接合的、由两侧拉簧牵动的结合部设有柱管卧槽的左、右托架，各托架设有垂直嵌入变径楔铁的孔槽，靠柱管卧槽的侧壁设有与变径楔铁接触的滚珠，变径楔铁上端与液压滑块相固定，液压滑块底面固定有带电加热线圈的锥管凹模；液压超塑槽筒成形机的下缸D与下模座底部增压缸的活塞杆相连接，下模座中心的下锥台设有与增压缸相通的注、回油孔，下模座设有带予热线圈的保温套，增压缸外侧设有升温线圈及保温套，上缸C通过连杆与上模座相接，设在其中心部位的上锥台连接有带横向球压簧的柱芯，六瓣模的顶部及背部与上、下模座通过T形槽相互衔接，六瓣模上、下端设有密封刀口。

4、如权利要求3所述的加工设备，其特征是：液压挤管机工作台与挤管模套之间设有隔热板。

5、如权利要求3所述的加工设备，其特征是：液压超塑槽筒成形机的上缸C的连杆和增压缸的活塞杆设有冷却水套。