[发明专利]直流电动机的导线引出装置

说明书

技术领域

本发明涉及把与直流电动机的主电路导体连接且向外部引出的导线的引出部加以密封的直流电动机的导线引出装置。

背景技术

图6所示为传统直流电动机的导线引出装置一例，是从直流电动机向外部引出导线的定子1的侧视图。

图中定子1的结构如下。

具有与未图示的内部主电路导体连接且向外部引出的导线21的直流电动机2在轭铁3的后端与后托架4结合，在前端经过中间托架5而与前托架6结合。在直流电动机2的内部，转子经过减速齿轮装置、超越离合器(均未图示)而与外露的小齿轮15结合。与轭铁3相邻设有电磁开关16，从直流电动机2向外部引出的导线21与电磁开关16的主电路端子(M端子)17连接。在导线21上套着绝缘管14。

轭铁3上与中间托架5相邻的部分设有切口部，装设嵌入并穿有导线21的密封圈13。

图7是表示密封圈13安装状态的俯视图，图8是轭铁3、密封圈13、及中间托架5在组装前的立体图。

在图7和图8中，在轭铁3和中间托架5上，为了使两者的中心轴对齐，分别设有径向定位的凹部3a和5a。在轭铁3上则设有切口部3b，在由橡胶材料构成的密封圈13上设有嵌合槽13a，轭铁3的切口部3b插入密封圈13的嵌合槽13a。轭铁3及中间托架5在凹部3a和5a处连接并夹持密封圈13。另外，在密封圈13上设有供电线21嵌入并穿过的引出部13b。

图9是表示导线引出装置的密封圈13周边部的剖视图，图10是沿图9的10-10线的剖视图。

在与直流电动机2连接的内部导体10的连接部11连接着由绞线构成的导线21的一端。直流电动机2一侧的引出部21a如图10所示，剖面形状为沿直流电动机2的轴向缩小整形的扁平长方形状。

因此，可相对密封圈13的长度方向、即直流电动机2的轴向而将密封圈13缩短，使直流电动机2的外形沿轴向缩短。导线21嵌入并穿过密封圈13，上方沿轴向弯曲，并套有绝缘套管14。

在上述结构的直流电动机2的引出装置上，轭铁3与中间托架5之间没有在圆周方向定位，必须在轭铁3及中间托架5上另外设置记号或在轭铁3与中间托架5之间另外设置圆周方向的定位结构等，以确定轭铁3与中间托架5在圆周方向的位置关系，然后再进行组装，故组装作业相当复杂。

另外，由于密封圈13自身也是利用轭铁3与中间托架5的夹持力而定位的，故密封圈13的位置容易发生偏离，导致密封13与轭铁3及中间托架5之间的密封不充分，使从密封垫及密封圈13引出的导线21不易保持。

发明内容

本发明正是为了解决上述问题，目的在于提供一种组装作业容易、密封圈自身的定位可靠，可提高密封圈的密封性及对导线的保持能力的直流电动机的引出装置。

本发明的直流电动机的导线引出装置具有设在用相互嵌合的轭铁和托架形成的嵌合部的密封圈、以及嵌入并穿过密封圈且向外部引出的导线的引出部，其特点是，密封圈以在直流电动机的圆周方向定位的状态与嵌合部嵌合，同时具有向托架一侧伸出的止转部，托架具有与止转部卡合的卡合部，轭铁和托架在圆周方向定位。

本发明通过采用上述结构，可将轭铁和托架在圆周方向可靠地定位。另外，便于轭铁与托架的组装作业，可提高产量。还有，密封圈自身也能可靠地定位，提高了密封圈的密封性及对导线的保持能力。

另外，本发明的直流电动机的导线引出装置的特点是，密封圈的止转部具有1个止转凸起，托架的卡合部具有夹持止转凸起并与之嵌合的1对卡合凸起。

另外，本发明的直流电动机的导线引出装置的特点是，密封圈的止转部具有1对止转凸起，托架的卡合部具有被止转凸起夹持并与之嵌合的1个卡合凸起。

本发明通过采用上述结构，可用简单的结构将轭铁和托架在圆周方向可靠地定位。

附图说明

图1是具有本发明实施形态1的直流电动机的导线引出装置的定子的侧视图。

图2是本发明实施形态1的直流电动机的导线引出装置的密封圈安装状态的俯视图。

图3是本发明实施形态1的直流电动机的轭铁、密封圈及中间托架在组装前的立体图。

图4是本发明实施形态2的直流电动机的导线引出装置的密封圈安装状态的俯视图。

图5是本发明实施形态3的直流电动机的导线引出装置的密封圈安装状态的立体图。

图6是具有传统的直流电动机的导线引出装置的定子的侧视图。

图7是传统的直流电动机的导线引出装置的密封圈安装状态的俯视图。

图8是传统的直流电动机的轭铁、密封圈及中间托架在组装前的立体图。