[发明专利]高苯乙烯的生产方法

权利要求书

独立权利要求：

(一)该发明的主题是：高苯乙烯的生产方法，与背景技术相比具有共同的特征：都是由苯乙烯、丁二烯两种单体按比例进行乳液共聚，都需要辅料乳化剂、引发剂、分散剂、调节剂、除氧剂、终止剂。

(二)该生产方法的特征是：苯乙烯含量较高，首期制得的高苯胶乳结合苯乙烯含量为85％±5％，与1502丁苯胶乳混合凝聚后得结合苯乙烯含量为60±5％的母炼胶，具有良好的胶性和可塑性，易于混炼，节省能耗，又能改善橡胶的物理性能，提高其硬度，耐磨性，拉伸强度，撕裂强度和电绝缘性。    从属权利要求：    (一)该发明的名称：高苯乙烯的生产方法。    (二)该发明的工艺为软水加辅料→水相→置换、抽真空

→加油相、调节剂→混合均匀→加引发剂升温

→恒温反应→结束反应→抽真空脱除残余单体

→凝聚(与1502丁苯胶乳、凝聚剂、软水混合)

→酸化→水洗→出料→料水分离→粉碎

→挤压脱水造粒→烘干→包装

2、该生产方法的配比：

苯乙烯                          80～90％

丁二烯                          10～20％

脂肪酸皂                        2.5～3.8％

歧化松香皂                      2.0～3.0％

引发剂过硫酸钾                  0.16～0.20％

调节剂叔十二碳硫醇              0.10～0.20％

扩散剂荼磺酸钠甲醛缩合物DEMOL   0.13～0.15％

保 险 粉                        0.04～0.06％

磷酸三钠                        0.10～0.15％

软    水                        200％

终止剂配料

福 美 钠                        0.16～0.20％

亚硝酸钠                        0.04～0.06％

软    水                        8～12％

凝聚配比：

根据两种胶乳的干物质含量确定两种胶乳的加料比例，使干胶结合苯乙烯含量为55～65％

固体氯化钠用量：                100～200Kg/吨干胶

98％硫酸用量：                  10～20Kg/吨干胶

高分子絮凝剂CA用量：            2～4kg/吨干胶

3、该生产方法的操作条件：

聚合反应温度：                  50±3℃

聚合反应压力：                  0.05～0.5Mpa

聚合反应时间：                       16～24h

聚合最终干物质含量：                 ≥32％

抽真空时间：                         1～2h

凝聚温度：                           40～60℃    

凝聚酸化时间：                       ＞0.5h

酸化时PH值：                         ＝2.5～3.5

水洗后PH值：                         ＝7

烘干温度：                           40～55℃

4、该生产方法的辅料配制：

配料比：脂肪酸7.5～8.0％

火碱：1.0～1.2％

软水：90～91.5％

控制指标：PH值11.3±0.5

配料过程：将软水加热至60±5℃，加入脂肪酸搅拌溶解，待其全部溶解后加入配制好的氢氧化钠溶液皂化，控制其PH值符合要求。