[发明专利]双面电路板的焊接工艺及装置

说明书

本发明涉及电路板的焊接生产工艺及装置，主要是表面贴装焊接及固化工艺和装置。

现有的表面贴装焊接主要有以下两种工艺：1、热风回流焊接工艺流程：(1)电路板印刷焊锡膏；(2)贴装元件；(3)在热风中经过升温、预热、焊接，将元件焊接在电路板上。2、点胶固化工艺流程：(1)用胶水将元件粘在电路板上；(2)通过固化炉使胶水固化；(3)通过波峰焊接将元件焊接在电路板上。上述工艺中，电路板在加热过程中上下两面温度相差很小，如果用于双面电路板上有电解电容等不耐温的插件元件，通常只能在电路板焊完后用手工补焊上去，这样将导致生产效率降低，品质无法保证；如果要提高效率，就只能使用耐高温元件(价格是普通元件的数倍)，使生产成本大幅上升。

本发明的目的是：提供一种双面电路板的焊接工艺及装置，使电路板在加热过程中上下两面保持较大的温度差，可提高生产效率，使用普通元件，降低生产成本。

本发明电路板的焊接工艺，包括如下步骤：(1)、将贴装元件粘贴于电路板的第一个面，将耐热性较差的插件元件装于电路板的第二个面；(2)、用一定温度的热风对所述电路板的第一个面进行加热至各元件被固定于电路板，同时用一定温度的冷风对所述电路板的第二个面进行冷却。

按照如上所述的本发明电路板的焊接工艺，用一定温度的热风对电路板的第一个面进行加热，使固化元件保持在130-150℃之间90秒以上，可实现元件的固化焊接；同时用一定温度的冷风对电路板的第二个面进行冷却，使该面的元件表面温度在整个加热过程中保持在100℃以下，可保证耐热性较差的元件不被损坏。这样就使电路板在加热焊接过程中上下两面保持30℃以上的温度差，各种元件的贴装、焊接一次完成，提高生产效率，同时还能使用一些耐热性不高的普通元件，降低生产成本。

本发明电路板的焊接装置，包括热风部分和电路板置放空间，其特征在于，还包括冷风部分；所述的电路板置放空间位于热风部分与冷风部分之间。

采用如上所述的本发明电路板的焊接装置可以实现前述本发明电路板的焊接工艺，将贴装及插接好元件的待焊接的电路板置于电路板置放空间，并使需加热固化的一侧朝向热风部分，插件的耐热性较差的一侧朝向冷风部分，启动本发明装置后，电路板的两个面保持较大的温度差，热风部分对电路板的一个面加热，使之完成元件的焊接，冷风部分对电路板的另一个面冷却，以保证耐热性较差的元件不被损坏。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明焊接装置实施例1内部结构示意图；

图2为本发明焊接装置实施例2内部结构示意图；

图3为本发明焊接装置实施例3内部结构示意图；

图4为本发明焊接装置实施例4内部结构示意图；

图5为水冷散热器的一个实施例的结构示意图。

实施例1：

如图1所示的本发明电路板的焊接装置，包括热风部分20、电路板置放空间21和冷风部分22；其中电路板置放空间21位于热风部分20与冷风部分22之间。

本实施例中冷风部分22包括绝热罩9、水冷散热器1、风机6、喷嘴3、回风网板4、安装板13和风道隔板10；风道隔板10位于绝热罩9的两侧边一定距离处，并与绝热罩9的侧边平行；风机6位于风道隔板10与绝热罩9之间；水冷散热器1位于绝热罩9的端部一定距离处；喷嘴3的一端指向水冷散热器1，另一端指向电路板置放空间21；安装板13和回风网板4位于风道隔板10之间，安装板13靠近水冷散热器1一侧，回风网板4靠近电路板置放空间21一侧；喷嘴3安装固定于安装板13上。风道隔板10、安装板13和喷嘴3与绝热罩9一起组成一个循环风道，空气按风机6→水冷散热器1→喷嘴3→电路板置放空间21→回风网板4→风机6的顺序独自循环，从风机6处吹出的空气经水冷散热器1降温后，经喷嘴3喷向电路板置放空间中的电路板，对电路板的一个面进行冷却，空气在此处被升温后经回风网板4上的网眼被吸进风机6后，再次吹向水冷散热器1。在本实施例装置中，用于对电路板进行冷却的冷风是由风机6和水冷散热器1共同提供的。