[发明专利]用于可渗透纸幅的连续型烘干装置

说明书

                      技术领域

本发明涉及用于可渗透纸幅的连续型烘干装置，这种纸幅适用在造纸设备的烘干部分所采用的压力型烘干装置上，以及用于除纸张之外的可渗透纸幅的压力型烘干装置(如，纸张烘干装置)，等等。

                      背景技术

图4概略示出了现有技术的连续型烘干装置，它用于可渗透纸幅(引自日本特许公开No.Hei 1-56198)。在图4所示的装置中，待烘干的可渗透纸幅3(如纸张等)以及用于支持可渗透纸幅3的烘干带4(如烘干毛毯或丝网)随着辅助丝网5全部都进入除气室6。经过除气过程后，它们穿过两个表面元件1和8之间，表面元件具有良好的导热性和不透气性能。

上述表面元件1和8在其整个宽度上将可渗透纸幅3夹在其间。和可渗透纸幅相接触的表面元件1在加热空间2中由加热介质加热。另外，和烘干带4接触的表面元件8由流过冷却空间11的液体冷却。

这样，可渗透纸幅3通过表面元件1加热，从而含在可渗透纸幅3内的湿气蒸发变成水蒸汽。另一方面，由于烘干带通过表面元件8冷却，从可渗透纸幅3蒸发出的水蒸汽在烘干带4内冷凝成水。这样，通过外部加热和冷却，可渗透纸幅3内所含的水份(湿气)被逐渐驱除，从而连续地完成可渗透纸幅3的烘干。

而且，当烘干带4自表面元件1和8分离后，它和可渗透纸幅3分离，吸盒17将烘干带4内部的冷凝水去除。

此外，用合适的密封元件16a和16b将冷却空间与由支承梁14支撑的罩子13以及与辊子9和10密封。从供液口12提供的冷却液流经冷却空间11并从液体排放口15排出。

但是，在这种现有技术的用于可渗透纸幅的连续型烘干装置中，流经冷却空间11的冷却液被辊子9和10密封住，因此存在的问题是冷却液将附着在辊子9和10的表面上，因而表面元件8会在辊子9和10上滑动。特别是在高速运转的情况下，滑动量变得很大，烘干带4的磨损明显，烘干带4的弯曲加大，妨碍了运转的稳定性。

另外，构成冷却空间11的位于罩子13和各部件之间的空间被密封，由于采用耐压结构，支承梁14的尺寸增加，因此存在的另一个问题是，要更换表面元件8或烘干带4，需要大量的人力和时间。更具体地来说，由于表面元件8和烘干带4为封闭结构，必须是沿垂直于图4的纸面的方向滑动才能更换它们。

此外，在图4所示的用于可渗透纸幅的连续型烘干装置中，在冷却空间11的上游形成一密闭空间作为烘干区(更具体地说，从供液口12至液体排出口15之间的范围)。密闭空间中有一除气室6。这样，密闭室6内的空气由吸泵连续吸出，从而实现除气过程。但是，为增加烘干速度，必须将密闭空间内的压力降至1托以下。因而存在的再一个问题是，吸泵的排气速度太快。

下面给出的是在实验实例中的需用排气速度。(1)条件：

a.烘干带  宽度B×厚度t×空隙率Φ＝6m×0.003m×0.3

b.线速度u＝1200m/min

c.真空度P1＝1托(2)排气速度计算

S＝BtΦu×760/P＝6×0.003×0.3×1200×760/1

＝4.92×10³m³/min＝4.92×10⁶l/min

其中S为排气速度(单位m³/min或l/min)

至于吸泵的规格，根据真空度要求选择油密封旋转式真空泵或机械式增压泵。图5和6分别示出了其特性。

如图5和图6所示，在真空度为1托(压力P1)时，需用排气速度达到最大值(图5和6中的情形(1))，约为1×10⁴l/min。换句话说，上述计算结果(4.92×10⁶)是普通指标的100倍，根本不现实。

此外，图7示出了气体(非冷凝气体)对蒸汽的冷凝热传递率的影响。如图7所示，由于蒸汽中的空气含量变高，蒸汽的弥散运动受到抑制，使得冷凝热传递率减小。当空气的含量比范围约小于0.002kg(空气)/kg(蒸汽)时可忽略这一影响，如果用容积比来表示，这一范围变为0.001m³(空气)/m³(蒸汽)。换言之，分压力相对总的大气压力100托来说为1托以下。

                  发明内容

本发明就是针对上述问题的。本发明的目的是提供一种用于可渗透纸幅的连续型烘干装置，它能够高效率地烘干可渗透纸幅。