[发明专利]一种覆膜砂型(芯)的制造方法

说明书

本发明属于铸造技术领域，具体是提出一种覆膜砂型(芯)的制造方法。

覆膜砂制型(芯)是精密铸造方法之一，在铸造行业被广泛应用。现有的覆膜砂制型(芯)的方法为：覆膜砂所用粘结剂为热塑性酚醛树脂，将粘结剂与砂按一定比例，通过混制的方法使粘结剂以一层薄膜包覆在砂粒表面，再经过干燥、破碎、过筛后获得覆膜砂。型(芯)的制法为：在射芯机上以一定压力的气体将覆膜砂充填于具有一定温度的热芯盒中，芯盒的热量传递给覆膜砂，覆膜砂升温过程中达到树脂的熔融温度时，包覆在砂粒表面的酚醛树脂开始熔融，将砂粒熔结在一起；覆膜砂继续升温超过熔融温度时，酚醛树脂又产生固化，将砂粒粘结为具有与芯盒的内腔形状一致，尺寸精确的铸造用型(芯)。该种方法由于所使用粘结剂(干固性)酚醛树脂的价格较贵且对原砂的各项指标要求较高(原砂一般要用内蒙大林砂)，所以其存在的主要缺陷是覆膜砂型(芯)的制造成本较高。

本发明的目的是提供一种采用水溶性覆砂制造型(芯)的方法，以大幅度降低覆膜砂型(芯)的成本。

本发明完成其发明任务所采取的技术方案是：采用水溶性覆膜砂制型(芯)，将水溶性覆膜砂充填于铸造芯盒中，向铸造芯盒中充入含有水份的气体，使水溶性覆膜砂溶解成型(芯)。

水溶性覆膜砂是将水溶性粘结剂用混制的方法与砂结合，使其以一层薄膜包覆在砂粒表面。

在与砂混制时，使混制的覆膜砂为全湿状态，全湿状态是指混制砂芯时水溶性粘结剂达到最高粘结强度时的含水量，再经干燥、破碎、过筛制得。

可以在混制时，降低粘结剂的含水量，使混制的覆膜砂处于半湿状态，而直接使用。这是考虑全湿状态的芯砂粘度大，相对流动性差，无法在射芯机上射芯，而半湿状态的芯砂粘度小，相对流动性较好，可在射芯机上直接射制一些形状简单的型(芯)，不足的水份由含有水份的气体来补充，这样可省去干燥、破碎、过筛工序。

如现有的呋喃树脂湿态砂射制型(芯)技术，便是用占砂重2.5％左右的液态热固性呋喃树脂与砂混制后直接湿态射制型(芯)的，但这种湿态芯砂成本高。

水溶性粘结剂是指干固的粘结剂具有水溶后恢复粘结性能的特点。

本发明采用水溶性覆膜砂制型(芯)，而水溶性覆膜砂采用水溶性粘结剂与砂混配而成。由于水溶性粘结剂具有以下优点：