[发明专利]自动络筒机的络纱头

说明书

本发明涉及权利要求1前序部分所述的自动络筒机的络纱头。

这种自动络筒机的络纱头是众所周知的，例如德国赐来福公司(W.Schlafhorst AG & CO.)1989年6月印刷的“Autoconer238”型自动络筒机手册的01.2.7页以及01.6.6等等页数中就已作了详细说明。

尽管这种自动络筒机在实用中屡次证明是可靠的，并长期以来在生产使用上取得成效，但是退绕完纱的空筒管从络纱头排出时，有时产生困难。

特别是这些知名的络纱头不能永久保证，排出的空筒管按照顺序地，即位置定向的排出到安置在络纱头前面的空筒管运输带上。

因此，本发明的目的在于，对这些知名的络纱头进行改进，以保证退完纱的空筒管按顺序的送交到安置在络纱头前面的空筒管运输带上。

根据本发明，这项目的是通过如权利要求1所述的一个络纱头来实现的。

至少在安置的可旋转的滑槽活门之一个区域内的附加筒管导向装置具有这种优点，即从络纱头的排空管器排出的、通常为完全退完纱的空筒管，在排出时受到边侧的筒管导向装置支承，从而保证这些空筒管按定向位置送到空筒管运输带上。

亦即是说，由于筒管导向装置防止一个空筒管停留在已开启的滑槽活门区域内以及由此可能阻碍换入一个新的管纱和干扰在空筒管运输带上的筒管运输。

此外，根据本发明的筒管导向装置还保证空筒管按顺序的回送到环锭细纱机，因为筒管导向装置能够做到使筒管在回送时具有相同的位置定向，从而在后面串接的提升输送带区域内不会产生因空筒管的错误定向而使运输封锁。

筒管导向装置最好，如权利要求2所述的用一个固定于滑槽活门上的导向板构成，或者如权利要求3所述的由一个相适应的导向弓构成。

不仅是导向板，而且导向弓都明显地在空筒管运输装置方向突出在有关的滑槽活门上，从而构成应排出空筒管的可靠边侧导向。

联系到锥形筒管，因而实施方式宁可选择在空筒管运输装置的运输方向上的筒管导向装置安装在前滑槽活门。通过这样的安置，可以保证锥形筒管始终是按小的筒管直径朝向运输方向送交互串连的运输带上。这样的筒管位置定向，在空筒管的整个回送运输过程，对于串接的输送装置，尤其是将筒管提升到较高运输平面的提升输送带来说显示出特别的优点。

本发明的其他细节可以从下面根据附图进行说明的实施例得知。

图1为一台自动络筒机的透视图，该机具有装配有圆形管纱库和根据本发明的筒管导向装置；

图2是一个络纱头的侧视图，它配置有一个安装在滑槽活门上的筒管导向装置；

图3是一个络纱头的滑槽活门的一个放大图，位于运输方向前面的滑槽活门区域内配置有一个筒管导向装置。

图1以透视图表示一台通常的自动络筒机1，它具有许多个按行列顺序安置的络纱头2。如图所示，每一个络纱头2有一个容纳管纱4的圆形管纱库3。

贮存在圆形管纱库3中的管纱4是经由一个管纱甬道16、可旋转的滑槽活门5以及装于支承上可活动的定中心活门6组成的一个管纱导向装置运送到这个络纱锭的退绕位置Ⅱ内，管纱在此位置上被络纱到一个大体积的交叉卷绕筒子上。

退绕完纱的空筒管8紧接着经由开启的滑槽活门5转交到空筒管运输装置9。另一个运输装置，比如一个提升输送带10与按运输方向T循环运行的空筒管运输装置相连接，使空筒管8输送到一较高的运输平面。再由该处将空筒管8送回到一台(图中未绘示的)环锭细纱机上。

空筒管8在整个回送过程中位置是定向的，亦即锥形空筒管8在运输装置9,10上是以小的筒管直径对着运输方向T定位的。

如图2所示，自动络筒机1的每个这种大家知道的络纱头2总是有一个寄存管纱4的圆形管纱库3，一个卷绕交叉筒子7的络筒装置11，一个电子清纱器12，一个捻接器13以及一个纱线张力器30。

需要连接的两根纱头是通过一个吸咀14和一个捕纱管15送入到捻接器13。由于这种络纱头的结构和功能为众所周知，本文省略了作进一步的说明。

预先贮存在圆形管纱库3中的管纱4将通过一个管纱导向机构，例如一个管纱甬道16，滑槽活门5和定中心活门6送交到插管纱锭子17上，该插管锭子是位于前面的管纱接纳和交付位置Ⅰ与管纱退绕位置Ⅱ的中间，能够转动。此外，在插管纱锭子17的区域内还安置有一个单独可调控的排空筒管器27。

如图2所示，滑槽活门5和定中心活塞门6是由一个角撑架18与络纱头外壳19相连接。即滑槽活门5是通过旋转轴20与角撑架18相连接并受到一连杆装置21的控制。而定中心活门6总是通过旋转轴22与角撑角18相连接并受到一杠杆装置23进行精确控制。