[发明专利]表面紧固件的模制方法、模制的表面紧固件及其模制设备

权利要求书

1.一种用于连续并整体模制有一板状基底件(11)和多个连接件(12)的一模制的表面紧固件(10)的模制方法，其特征在于包括以下步骤：经过一挤压机的挤压模连续从沿设在熔融树脂材料挤压方向下游的一第一挤压注口(101)宽度方向延伸的第一挤压孔(102)挤压熔融树脂材料；使从第一挤压注口(101)挤压出的熔融树脂材料通过设在第一挤压注口(101)前表面上并具有相应于第一挤压孔(102)的一第二挤压孔(109)的一第二挤压注口(103)；并在宽度方向以使彼此面对的各挤压孔(102，109)相互交错的方式相对振动第一挤压注口(101)和第二挤压注口(103)，其中第一挤压孔(102)和第二挤压孔(109)中的一个包括多个在宽度方向设置的纵向矩形开口(102b，109b)，而另一个挤压孔(109，102)设有相应于矩形开口(102b，109b)的连接件模制开口(109a，102a)。

2.如权利要求1所述的模制方法，其特征在于，第一挤压孔(102)具有连接件模制开口(102a)，而第二挤压孔(109)具有纵向矩形开口(109b)，使每个纵向矩形开口(109b)的周边形成逐渐向挤压方向下游变大的一斜表面，而且使第二挤压注口(103)在第一挤压注口(101)的前表面上振动。

3.如权利要求1所述的模制方法，其特征在于，第一挤压孔(102)具有纵向矩形开口(102b)，而第二挤压孔(109)具有连接件模制开口(109a)，使连接件模制开口(109a)的周边形成向挤压方向下游逐渐增大的一斜表面，而且使第二挤压注口(103)在第一挤压注口(101)前表面上振动。

4.如权利要求1所述的模制方法，其特征在于，第一挤压注口(101)和第二挤压注口(103)串连并与挤压模紧密接触，而使熔融树脂材料从挤压机直接挤压到第一挤压注口(101)中。

5.如权利要求1所述的模制方法，进一步包括冷却已通过第二挤压注口(103)的熔融树脂材料的步骤。

6.如权利要求1所述的模制方法，进一步包括以下步骤：将来自挤压机的熔融树脂材料挤压到在一个方向转动的一冷却缸(114)的一周向表面上以在周向表面上模制一板状熔融树脂层；以及将板状熔融树脂层导入在熔融层下游面向冷却缸(114)设置的第一和第二挤压注口(101，103)。

7.如权利要求6所述的模制方法，进一步包括通过设在冷却缸(114)其轴线方向右和左边部的固定模制腔(115)在相反的没有模制连接件(12)的板状基底件(11)的边部整体模制多个固定件(15)的步骤。

8.如权利要求1，2或3所述的模制方法，其特征在于，将挤压孔(102，109)之一中的每个连接件模制开口(102a，109a)形成类似T形。

9.如权利要求1，2或3所述的模制方法，其特征在于，将挤压孔(102，109)之一中的每个连接件模制开口(102a，109a)形成类似Y形。

10.如权利要求1所述的模制方法，其特征在于，将挤压孔(102，109)之一的连接件模制开口(102a，109a)中的每个顶部模制开口(102a-2，109a-2)的顶端弯向一基底件模制开口(102c，109c)。

11.如权利要求1所述的模制方法，其特征在于，在所述振动步骤中的振动速度有规则地改变。

12.如权利要求1所述的模制方法，其特征在于，在所述振动步骤中的振动速度随机地改变。

13.如权利要求1所述的模制方法，其特征在于，多个横向并排设置的连接件模制开口(102a，109a)中的至少一个连接件模制开口(102a，109a)在高度上同其它的连接件模制开口(102a，109a)不同。

14.一种连续而整体模制的有一塑性板基底件(11)和多个连接件(12)的模制表面紧固件(10)，其特征在于，每个连接件(12)有一从板状基底件(11)表面向上一体延伸的杆部(13)和一从杆部(13)一端相对于表面紧固件在模制方向基本向前突出的一顶部(14)，在模制方向相互邻近设置的每对连接件(12)成镜像对称，并且在垂直于模制方向中互相相邻设置的每对连接件(12)具有彼此平行突出的连接顶部(14)。