[发明专利]多工艺过程石墨热交换工艺及其石墨热交换器

说明书

本发明涉及的是一种热交换工艺及其设备，具体地讲，本发明涉及的是一种多工艺过程石墨热交换工艺及其所用的石墨热交换器。

现有技术中，尤其是在化工生产中，常常会遇到一种介质需要多次换热过程才能达到使用温度与要求情况，例如，脱吸法生产99.9％HCL气体工艺过程中，一个典型的运用是从解吸塔出来的HCL气体，经石墨水冷凝器冷却后，再经石墨盐水冷凝器用-15度冷却盐水冷却，使气体冷却至-5～10度，其中，绝大部分的水汽被冷凝，生产40％左右的冷凝盐酸流入浓盐酸储槽，出盐水冷凝器的氯化氢气体，则再经酸雾分离器除去可能夹带的酸雾后成为合格的HCL气体送至用户；在化工生产过程中还常常遇到同一种介质不同温度冷凝物是不同的物质，例如，乙醇氧化后不同温度冷凝时会生成不同的物质，即乙醚与乙酸。

上述生成过程往往采用一种温度区用一台换热器，即一个工艺过程采用数台设备来完成，这样，就带来了工艺复杂、投资高、维修困难等等缺点。

本发明的目的是提供一种多工艺过程石墨热交换的方法，以使上述类似的工艺采用一台设备来完成多工艺过程，以达到高效、简化工艺，节省投资的目的。

本发明的另一个目的是提供一种用于实现上述方法的设备。

下面是本发明的附图说明，通过附图说明并结合以下详细描述，可以清楚地理解本发明，其中：

附图一是本发明所述的热交换器，其中，

附图二是附图1所述的热交换器的左视部分剖面图；

附图三是附图1所述的热交换器的卧式串联示意图；

附图四是附图1所述的热交换器的改进，其中，热交换器基本保持了原金属壳和侧板结构，但改进了热载体的分配；

附图五是本发明所述的热交换器，不同的是对部分结构进行改进，用于不同介质同台设备的情形下；

附图六是本发明所述的热交换器，不同的是对部分结构进行改进，用于同一介质，不同温度产出不同物质的情形；

附图七是用于本发明所述的热交换器的套接式石墨封头接管；

上述附图涉及的部件标号如下：

进水汽口1，    出水汽口2，    上封头3，      下封头4，

侧板5，        连续接管6，    二重分配封头7，石墨封头8，

二效工艺介质分配器9，         套接式石墨封头10，

加强圈11，     接管12，       被交换介质进口13，

被交换介质出口14。

下面是对本发明的具体描述，通过详细描述并结合上述附图，可以更清楚地理解本发明。

本发明的基本设备是以加工有两种物料通道的石墨单元块叠装成换热主体，用上、下或左、右石墨封头导流腐蚀性介质，配有金属外壳或两侧平板，集流载热体再加连接用的零部件与密封垫片，就构成本发明所述的基本的块式石墨换热器。

对上述结构的改进是，即基本保持原有的块式换热器的结构，在上、下、左、右石墨封头导流部分进行改造，在配有金属外壳或两侧平板集流载热体部分进行了改造，以达到多效工艺过程使用单台设备的目的。

在上下或左右石墨封头导流部分，将原来单一的上下或左右石墨封头(见图一)，按工艺设计要求，变成多组上下或左右封头。

在设备制造时，对石墨封头接管口，采用接管加强圈与封头活接，接管口的直径与封头上接管孔的孔径没有直接联系，决定接管直径是接管与加强圈之间联系的接管直径的大小。

所谓活接加强圈，加强圈与封头采用方便拆卸的罗纹联系，接管与加强图的联系采用黏结或罗纹连接，这样在制造封头采用统一的封头开口尺寸，简便生产管理，避免了因封头的尺寸搞错，浪费材料。

实施例一

本实施例采用有两种物料通道的石墨单元块叠装成换热器主体，用上、下或左右石墨封头导流腐蚀性介质，就构成本发明所述的块式石墨换热器的基本形式，见附图1、2和3。

实施例二

本实施例基本上保持了原有的块式换热器的结构，不同的是，在上、下、左、右石墨封头导流部分进行改造，使的换热器的热交换介质可采用二种，见附图4，二种不同的热交换介质可分别从各自进水汽口1进入，分别从各自的出水汽口2流出，以达到同一介质采用不同的热交换介质的目的。

实施例三