[发明专利]制备2,5,6－三甲基－2－环己烯－1－酮的方法

说明书

本发明涉及一种用于制备2,5,6-三甲基-2-环己烯-1-酮的改进方法。该方法的产物具有重要的工业价值，因为它易于通过工业脱氢生成合成维生素E重要前体的2,3,6-三甲基苯酚。

DE1793037公开一种用于制备2,5,6-三甲基-2-环己烯-1-酮的方法，即通过将二乙基酮与丁烯醛或在选择的反应条件下可转化为丁烯醛的化合物，在碱性化合物存在下进行反应，随后中和反应混合物并通过蒸馏处理。发现该方法用于制备三甲基环己酮简易可行，因此那时候在合成制备维生素E方面三甲基苯酚成为巨大的改进，因为到那时为止仅能通过艰难和不可选择的苯酚烷基化制备三甲基苯酚。然而虽该方法的产率本身就非常好，但仍然不能令人满意；通过实施例证实产率为40％-77％。该方法的另一缺点在于至今仅能间歇操作，这使大规模的制备导致非常大的反应容器及因此非常小的时空产率。由于与α,β-不饱和醛的反应通常必须在高稀释条件下进行，因此须连续使用非常大量的沸腾溶剂，出于安全原因这是不希望的。

DE3636057描述一种用于制备2,5,6-三甲基-2-环己烯-1-酮的方法，其中可以通过加热由蒸馏处理得到的蒸馏残余物提高按照DE1793037获得的产率，适合在催化量的碱存在下及温度为120-250℃下进行。

此外，JP58-035141A₂描述一种用于制备2-环己烯-1-酮的方法，即通过将α,β-不饱和醛与脂族酮在气相中反应。与在液相中反应相比优点在于可抑制α,β-不饱和醛如丙烯醛或丁烯醛的聚合。然而在丁烯醛反应的优选实施列中获得的2,5,6-三甲基-2-环己烯-1-酮的产率的理论值也仅为57-76％。

DE1793037中描述的反应至今也作为间隙法用于工业规模的操作，其中向二乙基酮、碱和一种溶剂(如合适)的混合物中滴加丁烯醛，在滴加之前用溶剂稀释丁烯醛或其前体被认为是有利的。为了在加完丁烯醛后完成反应，将反应混合物再加热一特定的时间。

连续进行该方法被认为是不可行的，因为可以预料到如果连续进行反应，大部分丁烯醛将通过自身聚合发生副反应，这归因于在反应混合物中丁烯醛具有较高的浓度。还将预料到整个阶式反应器将需要一后反应时间。

至今进行反应的最佳方式为1小时的反应时间。冷凝通常在-20℃-200℃下进行，优选为20-120℃(参见DE1793037的实施例1)。确实预料到反应混合物将树脂化，因为通过加热处理将发生描述范围之外的副反应。

DE3636057描述用于处理反应排出物的最高极限温度为220℃，高达250℃的处理仅在加入惰性高沸点物质时可行。

因此可以预料到在高于至今所描述的温度下将发生α,β-不饱和醛或全部反应排出物的完全聚合。

本发明的目的在于寻找反应条件，在这样的条件下能够通过使二乙基酮与丁烯醛按工业规模反应，并以较好的产率和较好的时空产率制备2,5,6-三甲基-2-环己烯-1-酮。实际上是指寻找能够连续进行所述反应的条件，如可能并提高2,5,6-三甲基-2-环己烯-1-酮的化学产率和质量。

我们已发现该目的可以实现，因为在碱存在下连续进行二乙基酮与丁烯醛的反应是可能的且非常有利，当将过量的二乙基酮、丁烯醛和强碱的溶液或悬浮液同时和连续地泵入压力容器中，在适当的条件下加热该容器并剧烈搅拌，以这样的方式使得反应温度为150-350℃，压力容器中平均停留时间仅为约0.1秒-60秒。

还另人惊奇的发现，当在连续进行反应中保持特别合适的停留时间时，能够省去丁烯醛与隋性高沸点物质进行预稀释，以及能够在单个反应容器中进行连续合成。这意味着没有必要使用几个串联的反应容器。另外还发现当连续进行该方法时，实际上能够通过合适选择停留时间显著降低高沸点副产物的量。

因此本发明涉及一种用于制备2,5,6-三甲基-2-环己烯-1-酮的方法，即通过将二乙基酮与丁烯醛或在选择的反应条件下可转化为丁烯醛的化合物，在碱性试剂存在和升高的温度下进行反应，该方法包括a)将一摩尔的丁烯醛或一摩尔在反应条件下可转化为丁烯醛的化合物、约5-30摩尔二乙基酮和强碱的溶液或悬浮液，通过各自的管线或至少部分以混合物的形式同时连续地泵入压力容器中，在适当的条件下，加热该容器并剧烈搅拌，确保能以这样的方式使得b)反应温度为150℃-350℃，压力容器中的平均停留时间仅为约0.1秒-20分钟，优选0.1秒-15分钟，尤其为0.1秒-60秒。