[发明专利]一种高硅氧纤维混纺纱及其应用

说明书

技术领域

本发明涉及纤维及其纤维制品，更具体地说是一种高硅氧纤维混纺纱及其制品。

背景技术

高硅氧纤维纺织品广泛应用于长期使用温度不超过1000℃的耐火、防火、保温、高温防护及高温密封等领域。现有的高硅氧纤维制品是以钠硼硅酸盐玻璃纤维为原料，将纤维或织造的布、带等制品进行酸沥滤，  使纤维中的Na₂O和B₂O₃转入溶液中，留下的纤维是具有微孔结构的硅氧骨架，再经高温烧结使微孔闭合，制成高硅氧纤维及其纺织品。一般高硅氧纤维纱均为定长纤维纱，且纤维纱支细、品种少、强度低，不适于织造；而经酸沥滤和高温烧结制成的高硅氧纤维纺织品同样存在品种少、强度低的缺点，影响了产品的使用寿命，因而限制了其使用范围。

发明内容

本发明的目的是克服已有技术缺点，提供一种以短切高硅氧纤维为主要原料并添加一定量的工艺辅料制成的短切高硅氧纤维混纺纱，由其可以直接制成相应织物或制品，提高生产效率，增加纱的品种，扩大纱支粗细可调范围，增加其相应制品的品种数量和应用范围，同时通过选择工艺辅料，使制得的高硅氧纤维混纺纱可分别具有不燃性或柔韧性等特点。

实现本发明目的的主要技术方案为：将短切高硅氧纤维与工艺辅料按比例混合并喷入合毛油后，经过混毛及表面处理，进入梳毛工序，并同时加入补强丝，制成毛条饼，然后用毛条饼退绕出的毛条或同时再加入补强丝在环锭工序进行纺纱，制得单纱。

本发明的高硅氧纤维混纺纱所用的短切高硅氧纤维中SiO₂含量最好为92％-99％，其与工艺辅料的加入量分别为65-95％和5-35％(按两者重量之和为100计)。

本发明的高硅氧纤维混纺纱的制备方法包括混毛、梳毛、环锭工艺过程，具体步骤如下：

1.混毛：在铺毛合毛装置中，先进行铺毛，即先将短切高硅氧纤维与工艺辅料分层相间铺置在毛帘上，每铺毛一层都要均匀地喷加合毛油，合毛油加入量为所铺毛总重量的0.5-1.5％，然后启动毛帘，将铺毛送入混毛装置得到混毛。

2.梳毛：将1步制得的混毛送入梳毛机，成网，起毛，截下毛网，同时加入补强丝，补强丝的数量及间隔与皮条相对应，然后将混入补强丝的毛网送入成条机，毛网被皮条分割成毛网条，并且每个毛网条含有一根补强丝，毛网条与皮条分离后进入搓板，搓合成毛条，最后制成毛条饼；

3.环锭：将2步制得的毛条饼退绕出的毛条不进行假捻，直接进入压力机构，或在毛条直接进入压力机构的同时加入补强丝一同进入压力机构，然后进行真捻，制得规格为250-2500TEX，即250-2500克/千米的单纱。

步骤1所述的工艺辅料可选择短切玻璃纤维或有机纤维，在制得不燃性产品时，最好选择短切玻璃纤维；短切玻璃纤维可选择短切中碱玻璃纤维、短切无碱玻璃纤维或短切高温玻璃纤维中的任意一种；通过选择不同的工艺辅料可以提高高硅氧纤维的可纺性和高硅氧纤维混纺纱的强度或柔韧性，增加产品品种及调整其耐高温性能，以适应不同的需要，同时延长产品的使用寿命；所述的合毛油可选用中国纺织科学院生产的牌号为FA-羊绒-901的产品。

步骤2所述的补强丝是连续玻璃纤维，通常为连续的无碱玻璃纤维、中碱玻璃纤维、高温玻璃纤维或高硅氧纤维；该补强丝的加入除了可以提高高硅氧纤维混纺纱的强度外，还可以使梳毛时毛网条易于成线，减少断线和操作失误。

步骤3所述的环锭工序如果加入补强丝，可选择直径为0.08-0.18mm金属丝，包括铜丝、不锈钢丝或耐高温镍铬合金丝，也可选择连续玻璃纤维，包括连续的中碱玻璃纤维、无碱玻璃纤维、高温玻璃纤维或高硅氧纤维；该补强丝的加入可以提高产品的常温强度或高温强度。

本发明所用的铺毛合毛装置、梳毛机、成条机、环锭机以及补强丝的加入机构是采用申请号94115505.6公开的技术。

本发明的高硅氧纤维混纺纱的应用，可将单纱采用普通的合股机或将2-4股单纱合成一股，或将其与其它无机纱或有机纱(或丝)合股、卷取，得到纱成品，然后按已有技术直接用以织造或编造制品，包括布、带、帘、垫、扭绳、三股绳、低密度松绳、编绳、盘根或套管。

本发明的优点和效果：