[发明专利]天然绿色皂粉的冷法制备工艺及其产品

说明书

本发明涉及日用化工产品，特别是一种天然绿色皂粉的冷法制备工艺及其产品。

现有的皂粉一般以动物油或化工油为原料经皂化制得，不仅原料成本高，而且需要流化床、喷雾等大型设备，产品的生产周期也较长，一般要在10小时以上。中国专利局于1989年6月7日公开了申请号为87105105.2的发明专利申请，提供了一种以植物油脂精炼后的油性废料为原料经两次皂化、两次碱析制备的洗衣皂粉，该技术所用的原料为植物油厂精炼后仍有进一步提油价值的油性废料，而且皂粉的制备方法为传统的多次皂化、碱析及压片工艺，产品的生产周期约需60小时左右，并且所用辅助材料中的滑石粉为水不溶物，同时需消耗大量烧碱。另外中国专利局于1994年12月28日公开了申请号为93107371.5，名称为天然磷脂皂粉及其一步法快速制备工艺的发明专利申请，此工艺虽然解决了快速制成皂粉的问题，但是没有解决制皂过程中废水排放问题，在人们越来越重视环境保护的今天，其工艺实施受到限制。

本发明的目的是克服现有技术中皂基脱色漂白困难、钙皂分散性差、排污无法解决及不能适应连续性大生产需要等不足，而提供一种以植物油脚为原料的天然绿色皂粉的冷法制备工艺。

本发明的另一个目的是提供一种采用上述制备工艺制得的产品。

本发明的天然绿色皂粉的冷法制备工艺包括常温、常压下，在原料油脚废料中加入烷醇酰胺，搅拌均匀，继续在搅拌的条件下依次加入硅酸钠和氢氧化钠溶液进行皂化，再加入碳酸钠固体补充皂化，充分搅拌均匀后缓慢加入适量双氧水进行漂白脱色，然后再向漂白后的物质中依次加入甜菜碱、无机钠盐和淀粉，充分混合均匀后经干燥、筛分即可得到成品。

其中，所述原料还可以是油酸。

所述烷醇酰胺可以是单乙醇酰胺、乙二胺或三乙醇胺；加入量为原料重量的10-12％。

所述硅酸钠为催化剂，加入量为6-8％。

所述氢氧化钠溶液的浓度为30-38° Be，溶液加入量为原料重量的10-15％。

所述碳酸钠固体的加入量为原料重量的20-25％。

所述双氧水的浓度为27.5％-30％，加入量以反应物完全呈白色为准。

所述甜菜碱的加入量为原料重量的3-5％，主要用做分散剂及抗静电、增泡助剂。

所述无机钠盐可以是碳酸钠、碳酸氢钠、硫酸钠或硅酸钠；加入量为原料重量的10-30％。

所述淀粉的去尘效果好，且对人体无刺激性，加入量为原料重量的5-10％。

本发明的制备方法中，所述加入烷醇酰胺、皂化和漂白过程的总反应时间为20-60分钟。

本发明的制备方法中还可以包括将筛分后的产品进行加香处理。

采用本发明的制备工艺制得的天然绿色皂粉中含有烷醇酰胺、脂肪酸钠、甘油、甜菜碱、淀粉、无机钠盐和水分。

本发明的天然绿色皂粉的冷法制备工艺改变了传统的制皂工艺，利用了油脚与添加剂的放热反应完成皂化，因此无须煮皂、碱析及盐析，无三废排放，反应时间短，从投料到成品连续完成，且同样适合于动植物油脂和化工油脂的皂粉生产。

采用本发明的制备工艺制得的产品分散性好，耐硬水性特别强，无钙皂产生，生物降解好，冷、热水均适用，泡沫适中，去污力强，且无磷、无苯，因而无任何毒、副作用。

下面结合实施例进一步描述本发明

实施例

一种天然绿色皂粉的冷法制备工艺，它包括常温、常压下，在原料油脚废料中加入单乙醇酰胺，搅拌均匀，继续在搅拌的条件下依次加入硅酸钠和氢氧化钠溶液进行皂化，再加入碳酸钠固体补充皂化，充分搅拌均匀后缓慢加入适量双氧水进行漂白脱色，然后再向漂白后的物质中依次加入甜菜碱、碳酸氢钠和淀粉，充分混合均匀后经干燥、筛分、加香处理即可得到成品。

所述单乙醇酰胺的加入量为原料重量的10％；所述硅酸钠加入量为原料重量的7％；所述氢氧化钠溶液的浓度为38°Be，溶液加入量为原料重量的13％；所述碳酸钠固体的加入量为原料重量的20％；所述双氧水的浓度为27.5％，加入量以反应物完全呈白色为准；所述甜菜碱的加入量为原料重量的4％；所述碳酸氢钠的加入量为原料重量的20％；所述淀粉的加入量为原料重量的8％；所述加入烷醇酰胺、皂化和漂白过程的总反应时间为50分钟；

采用本发明的制备方法制得的天然绿色皂粉中含有烷醇酰胺、脂肪酸钠、甘油、甜菜碱、淀粉、无机钠盐和水分。