[发明专利]一种反光件的制造方法

说明书

本发明涉及反光件领域，尤其是一种可应用在任何造型的物体上并能达到具有反光效果的特殊美感的反光件的制造方法。

以传统的反光功能而言，大体上是将反光剂或荧光粉等直接喷涂在物体的表面，呈现出反光剂本身化学颜料鲜艳的色彩，或发挥荧光粉的化学特性，通过人体的肉眼观察到极为耀眼的色彩，即人们常说的所谓“反光效果”。

然而附着在物体表面的反光剂等颜料因其中加入粘结剂、硬化剂，喷涂剂料的厚度很难均匀分布，反光物质的质地为软质的胶层、漆层，长期使用下由于反复擦拭而受到磨损，造成反光剂层褪去，而且反光剂层因经常曝露在阳光下、水分中，也将逐渐形成褪色或变质使之功能衰退，所以，传统的反光物体存在着无法长久维持功效的稳定性的缺点。

本发明的目的就是要提供一种用玻璃珠制成反光件的制造方法，它使反光功能维持较长时间，反光件可不受阳光和水份侵蚀的影响。

本发明的目的是这样实现的：一种反光件的制造方法，包括以下加工步骤：一、取一适当形状的物体为基材；二、将基材的表面进行真空电镀加工处理，形成表面如硬化处理过一样的镀化层；三、将镀化层通过加工机械自动喷涂形成一胶质的覆盖层；四、将覆盖层的胶质停滞放置一段时间，使其处于表面干而内层仍未干的半干状态；五、取直径为0.06mm-0.15mm的玻璃珠颗粒，通过喷枪设备直接喷射在半干状态的覆盖层上；六、使各玻璃珠颗粒粘结附着在胶质的覆盖层上，且以镀化层为镜面衬底的粘贴接触面，形成均布的折光曲率相同的反光珠面；喷涂胶质的覆盖层，其厚度小于玻璃珠颗粒的直径，各玻璃珠颗粒在嵌入覆盖层时，将凸出一部份的球面高度，各玻璃珠颗粒以硬度较高的镀化层为基底粘贴接触面，各珠体的高度成单层均匀分布且排列一致，构成一极佳的光源反射表面。

本发明由于采用创新的反光件的制造方法，可提高各种相关的需要应用反光功能的物体表面的加工，具有非常鲜明的反光功能和独特的视觉感观效果，经常性的水洗、刷拭都对其反射光源的特殊效果没有损害，不受阳光照射的影响，反光效果的功效与传统反光器材比可维持更长的时间，反光件的折射表面镜面反射曲率一致，可达到光源的最大反射效果，玻璃珠的硬度极高，也比传统的反光剂胶面高，使得反光件更耐磨，提高了使用寿命，适合各种不同场合或产品上使用。

图1是本发明应用在制作鞋底反光片的示意图；

图2是图1中的A局部放大图；

图3是图1中的3-3剖视图；

图4是本发明制作反光件的加工步骤示意图；

下面结合附图详细说明本发明的方法和原理。

如图1所示，本发明应用在制作鞋底反光片的实施例，在鞋体1底部的反光件2，具有一成型的外轮廓，在外轮廓的表面上设置反光珠面。

如图2-4所示，反光件的反光珠面的制作方法，首先取一适当形状的物体为基材3；将基材3的表面进行真空电镀加工处理，形成一表面硬化处理过的镀化层4；镀化层4的表面具有较高的硬度值，将镀化层4上通过加工机械自动喷涂形成一胶质的覆盖层5；将含有粘合胶剂的覆盖层5放置一段时间，使其处于表面干但内层仍未干的半干状态，肉眼看是粉末体，取直径约为0.06mm-0.15mm的玻璃珠颗粒6，通过喷枪设备7直接将玻璃珠颗粒6加压喷射在半干的覆盖层5上；覆盖层5的喷涂厚度小于各玻璃珠6的直径，使各玻璃珠颗粒6在高压下射入覆盖层5内时，因底部镀化层4的硬度较大，将镀化层4作为反射镜面衬底的粘贴接触面，如此各玻璃珠6将形成单层且一致均匀分布，同时各玻璃珠6被覆盖层5的胶质粘结附着固定，重复喷涂的玻璃珠6a将因珠体互相碰撞而跳开，最后形成均匀分布的且折光曲率相同的反光珠面。通过这一技术方法，可轻易制成以镀化层4为镜面基底的反光面，各透明玻璃珠颗粒的外露部分对光源产生反射和折射，玻璃珠的硬度较高，日常反复擦拭磨损较少，可保持常时间的反光功效，而各玻璃珠6间的间隙中填满有胶质覆盖层5，它属于防水性佳的材料，因此不受水分的侵蚀，全部反光颗粒的曲率相同，可达到极佳的光源反射效果。