[发明专利]缝纫机的切线装置

说明书

本发明涉及一种缝纫机的切线装置，特别是涉及切线刀的切断刃和绷线器的双方以水平轴线为中心，沿针筒的周围分别向相反的方向转动，捕集缝线并将其切断的切线装置。

关于这种以往的切线装置，通过图6和图7加以说明。

1为中心轴，转动自如地支承在安装于缝纫机架上的轴承2上。3为切刀架，其圆筒状的根部4转动自如地支承在形成于轴承2上的轴部5上。而且，在该切刀架3的外周上设置有支承向前方突出的连接销6的连接部7和固定形成刀刃的切线刀8的支承部9。

10为绷绞架，其圆筒状的根部11转动自如地松配合在切刀架3的根部4的外周上。而且，该绷绞架10的外周上设置有连接部12和固定形成刀刃的绷线器13的支承部14。在绷线器13上形成有双叉状的弯钩15，用以在绷线器13转动时将要切断的线和不要切断的线整理好，只捕集要切断的线。在弯钩15的根部顶面上形成有凸部15a。

16为切线装置的驱动轴，在该驱动轴16上设置根部固定在驱动轴16上、前端的双叉部17与切刀架3的连接销6连接的驱动臂18。而且，在该驱动轴16上设置根部固定在驱动轴16上的绷线驱动臂19。20为连接月牙板，其上端转动自如地连接在绷绞架10的连接部12上，其下端转动自如地连接在绷线驱动臂19的前端上。

21为挺针板，形成有针孔22。

以往的切线装置为以上的结构，以下，参照图7(a)、图7(b)和图7(c)对其作用加以说明。

图7(a)为切线装置在切线动作开始之前的状态。

从这一状态开始，当驱动轴16根据切线信号而沿顺时针方向开始转动时，首先，绷线驱动臂19通过连接月牙板20，使绷绞架10沿顺时针方向转动。绷线器13也随之而转动，其弯钩15将要切断的线和不要切断的线整理好，如图7(b)所示，只将要切断的线捕集在弯钩15中。

而且，当驱动轴16开始沿顺时针方向转动时，驱动臂18也沿顺时针方向转动，通过其双叉部17和连接销，切刀架3和切线刀8沿逆时针方向转动。

当绷线器13向顺时针方向转动时，通过切线刀8向与上述相反的方向转动，双方象图7(c)那样重合，切线刀8的前端和凸部15a卡合，将其之间的线切断。

当线被切断时，驱动轴16开始沿逆时针方向转动，绷绞架10和绷线器13与上述相反地沿逆时针方向转动，切刀架3和切线刀8沿顺时针方向转动，返回到图7(a)所示的初始位置。

上述这样将线切断，图6和图7所示的以往的切线装置如图7所示，从挺针板21的底面到由绷线器13和切线刀8切断的部分的距离S为一定。

但是，在这种切线装置中，有时会要求在经过缝制工序而切线后，残留在布上的余线长度尽可能地短。

为了满足这种要求，就要使挺针板21的底面和绷线器13及切线刀8的切断部之间的距离S尽可能地靠近。

为了使这一距离S靠近，在以往的装置中，作为解决方案的一种，采用对挺针板21的底面加工，使挺针板21减薄，从而使挺针板21的底面和绷线器13及切线刀8的切断部之间的距离S靠近的方法。

但是，这种方法由于减薄了挺针板21的厚度，所以在缝制厚布的情况下，具有当增加按压布的按压力时，损坏挺针板21的问题。

而且，要事先使挺针板21的厚度为标准厚度，将支承缝纫机底板的挺针板21的面加工成较深。这样，在进行通常的余线长度缝制时，在挺针板21的底面和缝纫机底板的挺针板支承面之间加入衬垫，将挺针板21固定在缝纫机底板上进行缝制。

而且，当进行余线长度更短的缝制时，在除去挺针板21的底面和缝纫机底板的挺针板支承面之间的衬垫后，将挺针板21固定在缝纫机底板上，缩短距离S，进行缝制。

但是，当进行余线长度更短的缝制时，这种方法存在挺针板21的顶面低于缝纫机底板的顶面，产生高低差而防碍布的进给，缝制操作不能平稳进行的问题。

另外，作为其它的方法，可以考虑将挺针板21的厚度减薄至小于标准挺针板21的厚度，使挺针板顶面和缝纫机底板的顶面为同一平面的结构。

当在这种状态下进行缝制时，余线的长度缩短，但在这种结构中，要想适用于余线长度加长的缝制，就要将薄的挺针板21换成标准厚挺针板21。

这样，标准的厚挺针板21高出于缝纫机底板的顶面，产生高低差而妨碍布的进给，同时存在难以进行布的整理，缝制操作不能平稳地进行的问题。

为了解决上述问题，本发明的结构为：在绷线器和切线刀以水平轴线为中心，沿针筒的周围分别向相反的方向转动，捕集缝线并将其切断的缝纫机的切线装置中，设置使上述绷线器和切线刀的转动中心上下移动的调节装置。