[发明专利]滚轧机的轧机机座

说明书

本发明总的涉及滚轧机，尤其涉及所谓的“无护罩”轧机机座，机座中的轧辊分离力被在工作辊的轴承座之间延伸的螺纹主轴所吸收。

在传统的无护罩轧机机座中，工作辊支承在轴承座之间，以绕平行轴旋转。轴承座包括一体的螺母，它们与在各个工作辊的相邻轴承座之间延伸的主轴上的螺纹方向相反的螺纹段螺合。主轴起两个作用，一是达到对称地调节辊缝锁口，一是提供一短的应力路径回路(stress path loop)，以在轧制过程中吸收轧制分离力。

一般而言，当轧机需要停机维修时，为了迅速更换，备用滚轧部件组件不放在生产线上。由于诸螺母和调整主轴与各自的轴承座一体地配合，所以就需要多个螺母和调整主轴，不仅要供给在线的滚轧部件用，还有供给离线的备用滚轧部件用。这样就变成需要高额的和极难承受的资金投入。

根据本发明，诸螺母和相应的调整主轴统统都与轴承座脱离，从而使它们留下作为永久的在线装置。因此，螺母和相应的螺纹主轴的数量可减少到保养实际在线轧机机座所需的数量。备用滚轧部件仍然也不需要这些贵重的构件，大大降低了资金的投入。

下面参阅附图来详细地描述本发明这些和其它的目的特征和优点，其中：

图1是本发明一轧机机座的前视图，图中用点划线示出了移到轧机轧制线一侧的滚轧部件；

图2是图1所示的轧机机座的俯视图；

图3A是沿图2的线3-3截取的剖视图，它示出了与螺母件可控制地啮合的轧机机座的轴承座；

图3B是一类似于图3A的视图，它示出了与轴承座脱离的诸螺母件，由此使滚轧部件自由，以离开轧机轧制线；

图4是沿图3A的线4-4截取的水平剖视图；

图5是移到轧机轧制线一侧的滚轧部件的侧视图。

参阅附图，本发明滚轧机的轧机机座总的用10表示。轧机机座包括一位于轧机轧制线(mill pass line)P的滚轧部件12，而轧机型轧制在具有从基础16垂直伸起的、其上端被一头部结构18所互连的四个角柱14的框架内。头部结构具有底部18a、侧部18b和顶部18c，它们限定了一内腔20。在头部结构18的腔20的外面安装一蜗轮减速机22。蜗轮减速机有一手动操作的水平输入轴24和一装有传动齿轮26的直立输出轴25。齿轮26与可旋转地固定于诸主轴30上端的四个从动齿轮28啮合，主轴上端垂直穿过头部结构18的底部18a。

诸主轴30穿过上下螺母件32和34朝下延伸。在诸主轴30上的螺纹方向相反的螺纹段30a和30b分别与上下螺母件32和34螺合。

滚轧部件12包括一对被分别支承的、以便通过轴承座40、42中的轴承(未示出)可绕平行轴旋转的工作辊36、38。诸液压分离器44介于各工作辊的相邻的轴承座40、42之间。这些分离器44可顺服地促使诸轴承座分离，由此保持两工作辊分离。如图5所示，诸垂直连接件46的两相对端连接于轴承座40、42。这些连接件具有能调整辊缝锁口(roll parting)工作范围的槽48。

螺母件32、34具有倾斜面50，它们设置成与各自轴承座上的倾斜面52相对啮合。通过选择倾斜面50、52相对于垂直线的倾斜角，产生将螺母件朝轴承座拉去的合力，该倾斜角最好不大于75°。上螺母件32上端的管状套筒54与头部结构18底部18a中的开口配合，以提供导向和定位功能。类似的套筒56从下螺母件42垂下，与形成框架结构一部分的固定导向件58共同起作用。

下轴承座42包括装有诸支撑轮62的悬垂龙骨(depending keels)60。轨道64在诸支撑轮62的下面。在滚轧过程中，在如图3A所示的辊缝锁口的整个工作区域中，螺母件32、34通过诸主轴30的旋转而对称靠拢，从而与轴承座40、42啮合。下轴承座的支撑轮62因而被提升到底下轨道64的上面。倾斜面50、52共同起作用，以稳固地将螺母件锁定在轴承座上。

当要将滚轧部件12从轧制线撤离时，旋转诸主轴30，以对称地使螺母件32、34分离到图3B所示的敞开位置。这样使滚轧部件相对于轧制线P下降，直到支撑轮62搁在轨道64上为止。

然后滚轧部件侧向撤离到相邻的轨道66上，如图1中的点划线所示。诸主轴30和螺母件32、34与框架留在轧制线上。然后一备用滚轧部件重新插入框架，并通过操作诸主轴30来对称地使诸螺母件回到其如图3A所示的靠拢的夹紧位置，而被带到一轧制位置。

综上所述，本领域熟练技术人员现在应该知道，通过使诸螺母件32、34和主轴30与滚轧部件的轴承座40、42相脱离，可节省相当多的费用。这种好处的实现无须以牺牲停机维修更换滚轧部件的轻松方便为代价。