[发明专利]铝或铜合金制艺术叉管成型法

权利要求书

1、一种铝或铜合金制艺术叉管成型法，其特征在于：

(1)选用挤型材，选取铝或铜合金挤制成型的挤型材，其具有一中心孔、多个通孔及多个凸体；该等通孔是形成于中心孔的周边，该等凸体是分布成型于通孔间的外侧壁面上；

(2)铣制挤型坯件，是以铣制方法将挤型材加工成具主管及支管相连通的形态；该主管内具直向主管孔，该等支管间具有适当弧距的跨部，且跨部内保有中心孔；挤型材上的凸体是被铣制成分布于主管双侧外壁上的主管凸部以及分布于跨部双侧外壁上的支管凸部；该等主管凸部与支管凸部皆是制成斜向波峰状；以形成铣制成型的挤型坯件；

(3)主管扩孔锻制，须先在挤型坯件的主管孔内穿套摆设一同形的主管模心，随后在主管凸部上配置锻压模，并在主管的扩伸端壁上罩设弹性护模，令锻压模对主管凸部施加锻压，使主管凸部被逐渐均匀的推挤至扩伸端壁间，进而锻塑制成具有斜推角的扩孔形态的主管；

(4)支管叉形锻制，须在挤型坯件的圆形支管孔内穿套摆设一同形的支管模心，并在跨部端的中心孔内穿设一中置模心，随后须在支管凸部上配置锻压模，并在支管的扩伸端壁上罩设弹性护模，令锻压模对支管凸部施加锻压，并令中置模心同步对中心孔内施力挤锻，使支管凸部被逐渐均匀的推挤至扩伸端壁，进而将支管间的跨部逐渐锻塑制成张离叉状形态，使多个支管张离成叉状形态成型，并利用成型压模对跨部施行锻塑加工，以利塑形跨部上的壁料形成凹部，完成支管叉形锻制作业。

2、如权利要求1所述的铝或铜合金制艺术叉管成型法，其特征在于：该主管凸部的物料总体积，等于作为主管后续扩孔锻制时所需的挤型物料的总体积。

3、如权利要求1所述的铝或铜合金制艺术叉管成型法，其特征在于：该支管凸部的物料总体积，等于作为支管后续扩孔锻制时所需的挤型物料的总体积。

4、如权利要求1所述的铝或铜合金制艺术叉管成型法，其特征在于：该主管模心及中置模心是使用较高硬度的合金钢制成。

5、如权利要求1所述的铝或铜合金制艺术叉管成型法，其特征在于：该中置模心的外壁断面轮廓是形同于中心孔形状，但其双侧端壁是呈弧曲外张状。

6、如权利要求1所述的铝或铜合金制艺术叉管成型法，其特征在于：该支管模心是使用比铝或铜合金熔点低的低熔点合金制成。