[发明专利]利用余热使溴化锂吸收制冷的方法

说明书

本发明为一种利用余热使溴化锂吸收制冷的方法，具体地说，是利用低温余热使溴化锂吸收式制冷机运转进行制冷的方法。

溴化锂吸收制冷是以溴化锂为吸收剂，以水为制冷剂，利用水在低温低压下迅速蒸发变成水蒸汽，同时吸收大量热量而制冷。产生的水蒸汽被吸收能力强的溴化锂浓溶液迅速吸收，吸收水蒸汽后形成的溴化锂稀溶液吸收能力下降，但在高温状态下溴化锂稀溶液可以蒸发释放出水蒸汽变成浓溶液，释放出的水蒸汽被冷却水冷凝成水后，再去循环蒸发吸热制冷，所形成的溴化锂浓溶液则再次被用来吸收水蒸汽。整个制冷过程是依靠热动力和制冷体系中存在的压差使吸收剂溴化锂溶液的浓度从浓变稀，冷剂水由水变成蒸汽，再由蒸汽变成水的循环过程。

现有技术中利用废热蒸汽的溴化锂吸收式制冷机主要由蒸发器、吸收器、冷凝器、溶液热交换器和提升泵组成，其工作原理图如图1所示，其中蒸发器1是冷剂水不断蒸发吸热制取低温水的场所，它的压力低，在此低压下水的气化温度很低，因此可在低温下迅速气化，吸收大量的热量而使通入蒸发器管内的水冷却，以达到制冷目的。通常蒸发器的压力控制在1.3KPa左右，水在该压力下的沸点为10℃左右，因而可以使通入管内的较高温度的水冷却为较低温度的水。在蒸发器中气化的水蒸汽进入吸收器2，被不断喷淋的溴化锂浓溶液吸收，稀释后的溴化锂稀溶液吸收能力降低，为保持吸收制冷的稳定性，采用提升泵6将溴化锂稀溶液抽离送入发生器。在发生器3中稀溴化锂溶液被废热蒸汽加热将水蒸发变为浓溴化锂溶液后进入吸收器2，稀溴化锂溶液蒸发出的水蒸汽进入冷凝器4冷凝成水，再进入蒸发器1循环使用。为充分利用浓溴化锂溶液中含有的热量，在发生器与吸收器之间设有溶液换热器5。

上述制冷机发生器3的壳体内设有管线，外来的废热蒸汽或水蒸汽通入该管中，不断加热壳体内的稀溴化锂溶液使其变为浓溶液再进入吸收器，以驱动制冷机运行。在化工厂或炼油厂中，采用低温物料产生的低压蒸汽作为外加热源来使溴化锂制冷机运转，这样无疑会浪费大量的低温热量并增加设备投资。

本发明的目的是提供一种直接利用化工厂或炼油厂中产生的余热使溴化锂吸收式制冷机运转制冷，获得低温冷却水的方法。

本发明提供的方法是以不低于85℃和至少具有0.11MPa压力的低温物料为热源，将其直接通入溴化锂吸收式制冷机的发生器使溴化锂稀溶液浓缩后再进入吸收器进行循环制冷，所述低温物料的通入量，也就是单位时间内低温物料所提供的热量应能够驱动制冷机运转，也就是满足制冷机所要求的工作热量。该通入量以目前最小的制冷机计算，应不小于25万千卡/时。

所述的低温物料的温度最好为85～180℃，并具有良好的流动性。低温物料可选自炼油厂塔顶流出的气液混合物料，如延迟焦化装置分馏塔顶馏出的油气组分，也可以是其它混合物料。若低温物料具有腐蚀性，则应根据低温物料的组成及腐蚀速率选择相应的耐腐材料作为发生器的内管管材。

本发明由于将低温物料直接通入溴化锂吸收式制冷机的发生器中，较之通入低压蒸气制冷，即可以充分地利用炼油厂低温物料中蕴藏的热量，又可以省去将低温物料转换成低压蒸汽的过程，从而进一步节约了能源和设备投资。

下面通过实施例进一步说明本发明，但本发明并不限于此。

                            实施例

炼油厂延迟焦化装置分馏塔塔顶120～148℃馏份的油气组成为：气态烃(C₁～C₄)16.5重％，水蒸汽11.0重％，汽油72.5重％。将该馏份以36509千克/时的量直接通入制冷量为300×10⁴千卡/时的溴化锂吸收式制冷机(重庆通用机器厂生产，其结构原理图如图1所示)的发生器3中驱动制冷机运行。同时将20℃的水以600吨/时的流速通入蒸发器1的内管中，当发生器3中通入的油气馏份温度降至85℃时，可从上述制冷机蒸发器的内管中获得15℃的低温水。该低温水可以用来冷却常减压装置的减压塔顶油气。减压塔顶的残压仅为0.0053MPa，油气冷凝温度低于35℃，因此用15℃的低温水足可以将其冷凝。夏天可提高汽油收率1％左右。