[发明专利]新式散热装置及其组成方法

说明书

本发明涉及一种散热装置及其组成方法。

目前，传统的散热装置均采用铝挤压成型予以一体成型制成，此种散热装置的制造成本昂贵、且蓄能性较大，而未能发挥散热降温的绝对良好功能，为此，便有组合式的散热装置问市，如本国专利公告第339865“散热片”即是，以下简称习用技术并配合图示探讨。

如图11、12所示，习用技术系包含由一底座1、一散热片体2及一上盖3所组成，其中：底座1为一铝材制成的薄板状，其前、后端缘成型具有凸起的挡缘11，该挡缘11上分别开设有二道扣沟111；散热片体2系以铝片，采用压折成连续矩形中空板片而形成具有数片中空栅板21，该中空栅板21的最前、后片的底缘成型具有一折片211，而数块中空栅板21的纵向板体上具有适当深度的二剖槽22；上盖3系以铝片制成一门形体，其前、后垂直片片壁上分别开设有二道钩槽31，且前、后垂直片的底缘，采用向内弯折分别具有一内唇32，该上盖3的上表面中央开设有一窗孔33，该窗孔33的四角缘分别开设有一通孔331。把上述件组合，并将散热片2采用焊接或粘接在底座1的上表面、且令其折片211与底座1的挡缘11间具有一适当的间隙，再将上盖3从上向下罩覆住散热片体2、且上盖3的前、后垂直片底缘具有的内唇32为嵌入散热片体2的中空栅板21的折片211下缘、且上盖3的前、后垂直片底缘为受底座1的档缘11所挡止定位。

习用技术在制造和使用上皆有所缺点：

1、组装步骤系首先将散热片体1与底座2结合后，再组装上盖3，因而，折片211与挡缘11间的间隙必须过大，否则将造成上盖3组装上的不易，如此，将造成组装后，该上盖3易于松动，甚至脱落的现象。

2、上盖3的组装不易且费时，相对组装成本高；

3、构件的构造复杂，诸如挡缘11、扣沟111，散热片体2间槽、折片211等皆不易制成，相对增加制造成本，且降低生产速度。

4、上盖3的设置系供装设散热风扇用，并不具有散热的功效，而是多余构件。

5、整体构造因加了上盖3而造成重量较重的笨重状态；

鉴此，本发明的目的是提供一种新式散热装置及其组成方法，它能提供快速组成散热装置，且可简化散热装置。

本发明的目的是这样实现的：一种新式散热装置的组成方法，其特征是包括以下步骤：

基座成型步骤：系取用热导材料裁切成ㄩ字形的基座，并在基座的底板表面冲设形成若干相平行的线孔，另外在底板底面形成一嵌槽。

鳍片成型步骤：系取由导热材料裁切成宽度相当于前述线孔长茺的带状，再将冲压制成复数条鳍片；

结合步骤：将前述的小鳍片与基座结合，使鳍片由下而上插入基座底板对应的线孔；

基板成型步骤：取一板材裁切成可嵌设在前述基座嵌槽的基板；

封装步骤：将基板置于若干鳍片底部，并嵌固在基座底板底面的嵌槽，组成一散热装置。

所述封装步骤中，基板可配合涂胶。

所述散热装置包含基座、鳍片、基板组成，其中：基座系形成ㄩ字形断面，且在其底板表面具有若干条相互平行的线孔，以及基座两侧的堤板底端系延伸超出底板，且该底板底面形成一板状的嵌槽；鳍片由带状冲压形成连续的鳍片；该鳍片由下而上穿插入基座对应的线孔；基板可为一配合嵌固在前述嵌槽的板体，且托住鳍片底部而嵌固在嵌槽形成固定。

所述基座的底板设置相同的双层结构。

一种新式散热装置的组成方法，其特征是包括以下步骤：

1)基座成型步骤，系取用热导材料裁切成ㄩ字形断面的基座；

2)基板成型步骤，取一板材裁切成可嵌设在前述基座ㄩ字形内部的基板，并在基板表面冲设形成若干相平行的线孔；

3)鳍片成型步骤，系取由导热材料裁切成宽度相当于前述线孔长度的带状，再将冲压制成数条鳍片；

4)结合步骤，将前述的鳍片与基板结合，使鳍片由下而上插入基板对应的线孔；

5)封装步骤，将已结合的基板与鳍片置于基座的ㄩ字形内部，并使基板嵌固在基座内部，组成一散热装置。

所述封装步骤中的基板可配合涂胶。

所述散热装置包含基座、鳍片、基板所组成，其中，基座系形成ㄩ字形断面；基板系为一可配合嵌固在前述基座内部的板体，且其表面具有若干条相互平行的线孔；鳍片系由带状冲压形成连续的鳍片，该鳍片系由下而上穿插入基板对应的线孔。

所述鳍片切断形成若干条，且底面具有垂直向外延伸的折边。

所述鳍片开成倒T截面形。

由于采用上述方案：易于制造，重量也轻，可提高生产速度、降低生产成本。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的组成方法方框图；