[发明专利]褐煤树脂类抗盐降滤失剂及其制备方法无效

专利信息
申请号: 99107925.6 申请日: 1994-11-01
公开(公告)号: CN1084780C 公开(公告)日: 2002-05-15
发明(设计)人: 李善祥;晁兵;郎春梅;刘雅华;韩有清;李燕生 申请(专利权)人: 中国科学院山西煤炭化学研究所
主分类号: C09K7/02 分类号: C09K7/02
代理公司: 山西五维专利事务所(有限公司) 代理人: 李毅,魏树巍
地址: 030001*** 国省代码: 山西;14
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摘要:
搜索关键词: 褐煤 树脂 类抗盐降滤失剂 及其 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种褐煤树脂类抗盐降滤失剂,其特征在于组成为腐植酸活性中间体,水溶性聚丙烯腈铵盐复聚物和水溶性碳酰胺树脂,其各组份重量百分含量为:

腐植酸活性中间体                                15~70%

水溶性聚丙烯腈铵盐复聚物                         5~40%

水溶性碳酰胺树脂                                10~50%;

所述的腐植酸活性中间体组份重量比为:

水                                              2-5

强碱                                            0.08-0.25

甲醛                                            0-0.35

腐植酸含量大于35%的褐煤、泥炭或其降解产物         1

亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、亚硫酸铵、偏重亚硫酸钠中的一种或几种混合物                                                0.03-0.20;

所述的水溶性聚丙烯腈铵盐复聚物各组份重量比为

水                                              0.1-6

水解聚丙烯腈铵盐                                 1

聚丙烯酰胺、磺甲基化聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、聚乙二醇、聚乙烯醇、聚氧乙烯苯酚醚、硼砂中的一种或几种混合物                                                0.05-0.45;

所述的水溶性碳酰胺树脂各组份重量比为:

水                                              0.1-1

甲醛                                            0.5-2.5

强碱                                            0.005-0.03;

中性碳酰胺、羟甲基碳酰铵、碳酰胺的Fe、Al、Zn、Mn、Ti、Zr、Hf的络合物或酰脲中的一种或几种混合物                    1

亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、亚硫酸铵、偏重亚硫酸钠中的一种或几种混合物                                                0.05-1。

2.根据权利要求1所述的褐煤树脂类抗盐降滤失剂,其特征在于所述的强碱是KOH和NaOH中的一种或其混合物。

3.根据权利要求1所述的褐煤树脂类抗盐降滤失剂的制备方法,其特征在于具体步骤如下:

(1)腐植酸活性中间体的制备

a.按所述的腐植酸活性中间体组份含量称量;

b.按褐煤或泥炭中加入水,强碱于30-150℃反应0.5-3小时;

c.反应后加入亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、亚硫酸铵、偏重亚硫酸钠中的一种或几种混合物,甲醛在100-160℃反应0.5-5小时得到腐植酸活性中间体;

(2)水溶性聚丙烯腈铵盐复聚物的制备

a.按所述水溶性聚丙烯腈铵盐复聚物组份含量称量;

b.把水与聚丙烯酰胺、磺甲基化聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、聚乙二醇、聚乙烯醇、聚氧乙烯苯酚醚、硼砂中的一种或几种混合物同水介聚丙烯腈铵盐混合,在20~100℃温度下反应0.2~2小时即可;

(3)水溶性碳酰胺树脂的制备

a.按所述水溶性碳酰胺树脂的组成含量称量;

b.把各种组份混合,在50-150℃温度下反应0.5~4小时即可;

(4)合成降滤失剂

①a.将(1)、(2)、(3)步骤制得的产物按所述褐煤树脂类高温抗盐降滤

    失剂组成含量称量;

  b.将(1)、(2)、(3)步骤制得的产物同时加入反应器中,在100-160℃

    温度下经1-6小时反应后蒸去水份得到固体产品,

②a.按组成褐煤树脂类抗盐降滤失剂组份含量,把组成(2)、(3)步骤

    制得产物的组份按上述其组份含量称量;

  b.将(2)、(3)步骤制备所需组份同时加入由(1)制得的中间体中在

    100-160℃温度下经1-6小时反应后蒸去水份得到固体产品。

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