[发明专利]一种石油馏分临氢/加氢精制工艺

权利要求书

1、一种石油馏分临氢或加氢精制工艺，其特征在于石油馏分和氢气分别从催化提馏/气提塔的上部和下部进入塔内，二者在催化剂表面逆流接触，反应条件为氢气分压0.1～6.0MPa，反应段温度150～350℃，体积空速10～30小时-1，反应生成的气体产物在氢气或再沸器产生的蒸气的气提作用下从液相转移到气相中，气相物料从塔顶出去经过冷凝器和回流罐后，氢气和大部分气体产物出装置，回流罐下部的液相物料返回塔内；反应段中的液相物流向下经提馏段进入再沸器中，少量溶解在液相物流中的气体产物被蒸回提馏段，在氢气和再沸器产生的蒸气的气提作用下从塔顶分离出去；反应段中的液相物流也可以不经过再沸器，只在氢气的气提作用下将气体产物从塔顶分离出去。而精制后的石油馏分则从塔底出装置。

2、按照权利要求1的工艺，其特征在于所述的石油馏分是选自航空煤油馏分、汽油馏分、柴油馏分和重油中的一种。

3、按照权利要求1的工艺，其特征在于进入催化提馏/气提塔的氢气浓度为50～100％。

4、按照权利要求1的工艺，其特征在于进入催化提馏/气提塔的氢气与石油馏分的体积比为1～50∶1。

5、按照权利要求1的工艺，其特征在于所述的催化提馏/气提塔仅由反应段和提馏段组成，反应段在塔上部，其高度为塔高的5～95％，提馏段在塔下部，其高度为塔高与反应段高度之差。

6、按照权利要求1或5的工艺，其特征在于所述的催化提馏/气提塔的反应段装有由填料和催化剂组成的构件，构件可以乱堆，也可以整砌，构件的空隙率为30～95％。

7、按照权利要求6的工艺，其特征在于所述的构件中填料可以是无规则填料，也可以是规则填料。

8、按照权利要求6的工艺，其特征在于所述的构件中催化剂为加氢催化剂。