[发明专利]电连接器的制造方法

说明书

本发明通常涉及电连接器领域，尤其涉及如小型电动机安装连接器这样的电连接器的制造方法。

通常，基本的电连接器包括某种形式的绝缘外壳，该外壳安装有多个导电线路、触头和/或端子。例如，绝缘外壳通常为模制塑料外壳。线路或端子通常由金属材料薄板压印而成。线路或端子安装在外壳中。在一些应用中，可以在部分线路或端子周围对塑料外壳进行过度模制。随着电子元件日趋小型化，制造上述这种电连接器更加困难。例如，压印而成的线路或端子通常非常小并且非常精密。如果作为离散元件来压印，则很难将这些微小的元件插入到绝缘外壳中。在过度模制过程和保持线路适当位置期间，固定微小且复杂的线路也是极其困难的。本发明旨在提供一种解决这些不同问题的制造方法。

因此，本发明的目的是提供一种制造如小型电动机安装连接器这样的电连接器模件的新的改进方法。

在本发明的示例性实施例中，所述方法包括由导电金属材料薄板压印一个包含多个线路的坯件的步骤。线路中至少两个线路通过金属材料薄板的腹板连接。压印的坯件放入第一压模中。第二压模在第一压模之上闭合，同时剪切和弯曲腹板，在剪切边缘之间形成缝隙。在部分被剪切线路周围对绝缘外壳进行模制以形成连接器模件。通过利用压模剪切和分隔线路，不必将线路一个一个单独地生成压模或插入预制外壳中。

正如在此所公开的，连接线路的腹板的剪切和弯曲是通过剪切部分第二压模来实现的。线路端子可以在将坯件定位到第一压模中之前由坯件形成。

根据本发明的另一方面，坯件可以用通过桥接部连接到至少一个线路上的托架带来压印。然后，模制的模件在所述托架带上移动到另一个装配站，在那里所述桥接部随后被切断。

本发明的另一特征是在压印步骤过程中对至少一个线路的边缘进行精压。然后在精压后的边缘周围模制绝缘外壳以将电路锚定在外壳上。

本发明的其他目的、特征以及优点可以在以下结合附图所作的详细说明中明显表现出来。

本发明新颖的特征在附加的权利要求中特殊提出。通过参考结合附图所作的以下说明可以最佳理解本发明及其目的和优点，其中，附图中相同的附图标记表示相同的部件。在这些附图中：

图1是根据本发明装配并安装在印刷电路板上的电动机安装连接器的透视图；

图2是与图1透视图相类似的透视图，具有安装小型电动机的连接器；

图3是由金属材料薄板压印而成的坯件的顶端透视图；

图4是坯件的底部透视图；

图5是坯件定位于其上的第一压模的顶端透视图；

图6是坯件定位于其上的第一压模的透视图；

图7是在第一压模上闭合的第二压模的透视图；

图8是与图6透视图相类似的视图，但显示了通过图7的压模剪切和弯曲坯件，由于第二压模定位在第一压模的上面，因此该图在实际的实践中通常是看不见的；

图9是显示在模制连接器模件后移去第二压模的透视图；

图10是从压模移去且仍与坯件的托架带连接的模制的连接器模件的透视图；以及

图11是显示在精压后的电路边缘周围过度模制外壳的其中一个线路截面。

更为详细地参考附图，首先参考图1，本发明涉及一种制造电连接器模件的方法，例如小型电动机安装连接器12。连接器模件安装在印刷电路板14的上面。模件包括整体绝缘外壳16，该外壳由塑料材料或类似的材料单一模制。外壳安装有四个线路18。线路具有用于例如通过焊接进行连接的尾部18a，与线路垫板18b一起在印刷电路板14上充当线路垫板20。线路之一包括侧触臂22。单独的端子24也安装在外壳16上且包括端部触头臂26，与尾部28一起用于接合印刷电路板上的线路垫板30。

图2示出了图1安装小型电动机32的连接器模件12。电动机具有用于接合其中一个线路18的侧触头臂22的侧触头(不可见的)。电动机还具有用于接合端子24的端部触头臂26的端部触头34。电动机32可以是小型振动马达，例如在移动电话系统中使用的振动马达。

根据本发明的制造方法的第一步如图3和4所示。更准确地说，坯件36由导电的金属材料薄板压印而成。可以看出，坯件包括线路18、线路的尾部20以及其中一个线路的侧触头臂22。应当指出，线路是通过五个腹板部分38连接的。此外，两个外部线路通过一对桥接部42连接到矩形托架带40。最后，在托架带40的四个角压印定位孔44。