[发明专利]包装材料的模压工艺

说明书

一般来说，本发明涉及包装材料的生产，具体来说涉及包装材料的模压工艺。

在本领域模压工艺是众所周知的。在典型的模压加工过程中，欲被模压的材料被压在两个对置的通常的是平的印刷板之间。模压板的表面形成有预制模型。模板之一(“阳”板)具有凸起(即突出)的模型，而另外一个模板(“阴”板)具有与凸起的模型互补的下沉(即凹进)互补模型。“阴”模型稍稍大于互补的“阳”模型，因此，在模压过程中，被模压的材料将占据两个模型之间的空间。在“阳”模型和“阴”模型之间的尺寸之差通常取决于被模压材料的类型和厚度。模板由硬质材料例如锌制成。例如，这样的方法用来模压带有商标或者标识语的设计图案的消费品包装的表面。

例如用于饮料的人字屋顶式或者消毒容器的液体包装在本领域是众所周知的。用于生产液体包装材料的一种已知加工方法包括在旋转刻痕/切割机上对包装材料进行刻痕和切割。这样的机器示意性地示于图1中。

示于图1的机器包括一个旋转刻痕工位16，该工位包括一个阳刻痕滚筒18和一个阴刻痕滚筒20。阳刻痕滚筒18的表面形成有与希望的刻痕线图案对应的预制的凸起(即突出)模型，而阴刻痕滚筒20的表面形成有与希望的刻痕线图案对应的下沉(凹陷)模型。在刻痕工位16的下游，刻痕/切割机包括一个旋转切割工位10，该工位包括一个载有预先布置的切割刀片28的切割辊12和一个大致光滑的支撑辊14。

刻痕/切割加工如下进行。一种连续的包装材料片22，例如预印有所需图案并且被预先处理成耐受液体(例如通过一种低密度聚乙烯薄镀层)的纸板卷被供入刻痕工位16的滚筒18和20之间。在刻痕步骤中，刻痕滚筒18和20被彼此驱使着并且沿着相反的方向转动，以便使包装材料22前进，同时在其上制出该预制的刻痕图案。在包装材料22上的刻痕图案能够在包装过程中使包装材料随后折叠成预制的三维结构，例如人字屋顶容器。

出自刻痕工位16的连续的有刻痕的包装材料片22被供入切割工位10的辊子12和14之间。在切割步骤中，包装材料22被切成多个具有所希望的适于随后包装要求的形状的片23。切割片23的形状由在切割辊12上的刀片28的布置情况来限定。辊子12和14彼此驱使着并且沿着相反的方向转动，使得包装材料22可以前进，同时被切成分开的片23。

连续片22供入刻痕工位16被校准，以便保持在滚筒18和20上的刻痕模型和在片22上的预印图案之间的正确配准。同样，被刻痕的包装材料22供入切割工位10开始也要被校准，以便保持在切割辊12上的刀片28的布置与在包装材料22上的预印的和刻痕的图案之间的正确配准。

目前，由较软材料，例如在两侧涂有一薄层低密度聚乙烯的纸板制成的液体容器不包括模压图案，因而没有用于在液体包装材料上进行模压或者产生凸起图案或者文字的工艺。

本发明提供一种利用一个转动刻痕装置在对包装材料进行刻痕期间在包装材料上模压预定的图案的方法。

根据本发明，对于给定类型的液体容器，不同的模压图案可以在包装材料上产生出来，而对给定类型的容器无需改变由转动刻痕装置所采用的刻痕元件。

根据本发明的方法，至少一对组合模板，即一个阳模板和一个阴模板，形成有预定的模型。阳模板形成有与模压图案对应的凸起的(即突出的)模型，而阴模板形成有与凸起的模型互补的下沉的(即凹进的)模型。

根据本发明的一个实施例，阳模板和阴模板安装在转动刻痕装置的对置的刻痕滚筒上，其所在的区域不与形成在这些滚筒上的刻痕模型相交。该组合模板彼此配准安装，即使得在刻痕滚筒的每个旋转过程中，在组合板上的互补的凸起的和下沉的模型对齐。当刻痕滚筒被彼此相向驱使和转动并且液体包装材料被供入滚筒之间时，模压和刻痕图案被转移到包装材料上。

用于本发明的组合模板的材料最好是足够柔性的，以便能够使组合板安装在刻痕滚筒的弯曲的表面上。然而，该材料最好是在竖向上非可塑性的和稳定的，以便避免在组合板上的模型受到在模压期间所施加压力的压缩。另外，组合板最好是足够薄，以便不与在刻痕滚筒上的刻痕模型的作用相干涉。在本发明的一个实施例中，组合模板由具有上述性质的诸如尼龙的塑料薄板所制成。

例如，适于利用本发明方法进行模压的那种液体包装材料例在转让给本申请的受让人的美国专利4789575中有所描述。美国专利4789575的公开内容通过引用而结合在本文中。

本发明通过下面结合附图对较佳实施例的详细描述将可以更为充分地予以理解，其中：

图1是现有技术的转动刻痕/切割装置的一部分的侧视横截面图；